催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是：借助催化劑，可使有機(jī)廢氣在較低的著火溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并將有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和蒸汽。那么您知道催化燃燒設(shè)備的特點是什么？

1.操作簡便：設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制。2.能耗低：啟動設(shè)備時，僅需15-30分鐘即可加熱到起火溫度。能耗僅是風(fēng)扇功率。當(dāng)濃度低時，將自動補償。

3，安全可靠：設(shè)備配備滅火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

4.電阻低，凈化率高：浸漬有鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑具有較大的比表面積。

5，廢熱可重復(fù)利用：廢熱可返回干燥通道，以減少原干燥通道的能耗；在其他方面，它也可以用作熱源。

6.占地面積?。和恍袠I(yè)同類產(chǎn)品僅占70％-80％，對設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7.使用壽命長：催化劑通常在8000小時內(nèi)更換，并且載體是可再生的。催化燃燒是用催化劑使廢氣中物質(zhì)在較低溫度下氧化的凈化方法。所以催化燃燒也經(jīng)常被人們稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化由于催化劑加速了氧化的歷程大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時通過催化劑就可以氧化完全與熱力燃燒法相比催化燃燒所需的輔助燃料少消耗比較低而且還有一個優(yōu)點就是催化燃燒設(shè)備的設(shè)施的體積還是比較小的。

催化燃燒設(shè)備可使用壽命長，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術(shù)要求應(yīng)選擇電極，一般選擇電極應(yīng)按照以下原則。

(1)力學(xué)性能的一般要求如下：當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強(qiáng)度電極;焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬強(qiáng)度略低于焊條的母材強(qiáng)度，催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

(2)對物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開啟后同時預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

催化氧化爐問題及防范措施在處理高濃度VOCs 時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的時，就會有的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs 濃度， 在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起(因廢氣在熱氧化過程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大)。

光解氧化機(jī)理的過程

1、在產(chǎn)生高能離子群體的過程中，一定數(shù)量的有害氣體分子受高能作用，本身分解成單質(zhì)或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。

2、含有大量高能粒子和高活性的自由基的離子群體，與大分子氣體(如苯、等)作用，打開了其分子內(nèi)部的化學(xué)鍵，轉(zhuǎn)化為無害的小分子物質(zhì)。新生態(tài)的氧離子具有很強(qiáng)的氧化性，它能有效的氧化分解不受負(fù)離子作用控制的有機(jī)物。和廢氣反應(yīng)后多余的氧離子(正)，能與氧離子(負(fù))很快結(jié)合成中性氧，因而不會更多地對設(shè)備及環(huán)境造成不利影響。