濟南章丘市協(xié)進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發(fā)展擴大造成報廢。 優(yōu)勢產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

環(huán)形鍛件工藝余量精化技術(shù)改進

   隨著國家對裝備制造業(yè)的重視，鍛造行業(yè)也收到了高度的重視，市場競爭日益激烈，為此，我公司研發(fā)本項目，進行鍛件工藝余量精化技術(shù)改進，達到提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提升市場競爭力。

   該項目技術(shù)已經(jīng)申請實用新型專利2項，形成技術(shù)訣竅1項。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。鍛造中的細節(jié)很多，主要包括加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗等問題。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件熱處理技術(shù)要求

 選用7050高強鋁合金鑄坯鍛件為研究對象，其主要化學成分如表1所示。鍛件尺寸為290mm~290mm~465mm，依據(jù)鍛件厚度方向的尺寸和熱處理技術(shù)規(guī)范要求(T7452)，制定了配套的鍛后熱處理工藝方案：固溶 人工時效：465~3~(2固溶，125℃×6h 180％~12h時效。鍛件固溶處理時水溫要求不高于35o，且鍛件固溶處理后冷壓縮1％～5％／g~形以消除殘余應力，然后人工時效。鍛件的力學性能經(jīng)檢驗，2批鍛件的力學性能檢驗結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標準的要求。同時控制固溶處理后轉(zhuǎn)入下道工序的時間間隔不超過2h。7050高強鋁合金鑄坯鍛件的鍛后熱處理工藝流程圖。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。通過評定，應能驗證：1)鍛件的化學成分滿足技術(shù)標準要求且分布均勻。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造溫度的幾種分類

 鍛造是生產(chǎn)中用于生產(chǎn)制造機械零件等工件的重要方法，是利用壓力對金屬進行加工的方法之一。在這個加工過程中我們利用壓力改變金屬坯料的形狀，使其能夠擁有相應要求的形狀或者核實的壓縮力的物件。1探傷面的光潔度不應低一地5,且表面平整均勻,并與反射面平等,圓柱形鍛件其端面應與軸線相垂直,以便于軸向探傷。在鍛造的過程中鑄件會擁有精細的的顆粒結(jié)構(gòu)，這使得金屬的物理屬性得到改進。設計正確且優(yōu)良的鍛件在使用時能使顆粒流在主壓力的方向上。

  鍛造的分類根據(jù)有很多種，其中根據(jù)鍛件加工時的溫度可以將鍛造分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鍛造時溫度在某個特定的溫度即再結(jié)晶溫度的30%之上時即為熱鍛，當鍛造溫度在某個特定的溫度即再結(jié)晶溫度的30%只是即為溫鍛，相應的鍛造時溫度在再結(jié)晶溫度的30%以下時即為冷鍛。鍛件尺寸為290mm~290mm~465mm，依據(jù)鍛件厚度方向的尺寸和熱處理技術(shù)規(guī)范要求(T7452)，制定了配套的鍛后熱處理工藝方案：固溶 人工時效：465~3~(2固溶，125℃×6h 180％~12h時效。鍛造的過程改變金屬的組織并且提高工件的機械性能，因此這種制造方式來制造工作中需要承受較大荷載的零件。