軸承套圈感應(yīng)淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時(shí)承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力,而且應(yīng)力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。要完成對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的淬火，除了有好的電源之外，還要有一整套的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導(dǎo)致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和工作狀況,采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時(shí)間范圍內(nèi),淬火硬度無(wú)明顯變化。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由此可見(jiàn)，圓盤(pán)在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤(pán)要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。感應(yīng)加熱淬火時(shí),在電參數(shù)不變的條件下,較長(zhǎng)的加熱時(shí)間可獲得較深的淬硬層深度。其原因是,感應(yīng)加熱時(shí),隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng),零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo),使內(nèi)部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深?？梢愿鶕?jù)要求的淬硬層深度選用相應(yīng)的加熱時(shí)間。

牙條絲桿淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介：

高強(qiáng)度桿狀長(zhǎng)工件熱處理時(shí)的質(zhì)量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無(wú)法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。相信任何一個(gè)用戶在使用這種產(chǎn)品的時(shí)候,都是有著這方面的要求的。加工工藝煩瑣復(fù)雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！實(shí)踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質(zhì)又可有效防止形變的問(wèn)題。還可以使品質(zhì)的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動(dòng)系統(tǒng)的有效分工，有機(jī)整合是解決目標(biāo)要求目前辦法。

技術(shù)難點(diǎn)：既要求滿足各強(qiáng)度等級(jí)所要求的綜合機(jī)械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。

解決方法：

1.由超音頻電源設(shè)備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調(diào)質(zhì)件透熱要求，滿足回火加熱要求；

2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火，防止形變，冷卻介質(zhì)調(diào)整等；  

3.由傳動(dòng)系統(tǒng)解決產(chǎn)品直線度，品質(zhì)均勻性，合格品質(zhì)保障等；

4.凡相關(guān)聯(lián)的輔助配套設(shè)施。

淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)怎么辦

我們采用中頻加熱設(shè)備應(yīng)用到淬火熱處理工藝時(shí)，也要注意一個(gè)問(wèn)題就是：淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)。如果淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)，致使淬火時(shí)溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。

再之，我們采用中頻加熱設(shè)備應(yīng)用到淬火熱處理工藝時(shí)，冷卻不足也是一個(gè)大問(wèn)題！特別在掃描淬火時(shí)，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過(guò)噴液區(qū)后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺(tái)階在上位時(shí)易產(chǎn)生），此時(shí)表面自回火溫度過(guò)高，常能從表面顏色及溫度感測(cè)到。一次加熱法時(shí)，冷卻時(shí)間太短，自回火溫度過(guò)高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導(dǎo)致自回火溫度過(guò)高。有些人認(rèn)為淬火熱處理出來(lái)后，還沒(méi)有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火熱處理工序。淬火液溫度過(guò)高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。噴液孔局部堵塞，其特點(diǎn)是局部硬度不足，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對(duì)應(yīng)。

熱處理淬火爐價(jià)格多少錢(qián)?

熱處理淬火爐在這個(gè)看似狹窄卻又競(jìng)爭(zhēng)激烈的金屬加熱處理市場(chǎng)，如何在市場(chǎng)上擁有一席之地呢？?jī)r(jià)格又是多少錢(qián)？我們一起來(lái)看看。

無(wú)論是鋼管、鋼棒、鋼筋、研磨棒、齒輪、桿類等金屬工件，熱處理淬火爐都能靈活“駕馭”，處理到位，無(wú)需擔(dān)心成品質(zhì)量。

1、送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)一體化

成套性強(qiáng)，組合合理，有效的節(jié)省了客戶選購(gòu)設(shè)備的時(shí)間。

2、高精密設(shè)計(jì)保證材料零磨損

料架部分的輸送輥道采用V型輥設(shè)計(jì)，光滑耐磨，在使用過(guò)程中不會(huì)損壞工件。

3、完善的控制系統(tǒng)

為了有效的保證工件的調(diào)質(zhì)效果，我們的調(diào)質(zhì)設(shè)備在淬火及回火工藝上均采用溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度控制精度高。

4、獨(dú)立電控柜臺(tái)控制操作

主要電器原件采用品牌，操作簡(jiǎn)便，控制準(zhǔn)確。