電鍍鎳金是通過施電的方式，在焊盤的銅基材上鍍上一層低應(yīng)力的約 3～5 微米的鎳鍍層，然后再在鎳上鍍上一層約0.01～0.05 微米的薄金；在電鍍液一定的情況下，通過控制電鍍的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍層厚度的控制。其它的工藝環(huán)節(jié)如清洗、微蝕等基本與化學(xué)鎳金無異。化學(xué)鎳金與電鍍鎳金較大的差異就在鍍液的配方以及是否需要電源。對(duì)于涂了阻焊膜的裸銅板通常不容易使每個(gè)需要鍍的區(qū)域都加上電了，則這時(shí)只能使用化學(xué)鍍。

無論是化學(xué)鎳金或是電鍍鎳金，真正需要關(guān)注的是鎳鍍層，因?yàn)檎嬲枰附有纬山饘匍g化物的是鎳而不是金，金僅僅是為了保護(hù)鎳不被氧化或腐蝕，金層在焊接一開始就溶解到焊料之中去了。

在PCB打樣中，化學(xué)鎳金和電鍍鎳金都屬于特殊工藝，具備一定的技術(shù)門檻和操作難度，失誤率較高，故一般的PCB打樣廠家比較少做。德鴻致力于解決企業(yè)在PCB打樣中對(duì)于困難板、精密板，特種板無處加工的痛點(diǎn)，為客戶提供化學(xué)鎳金和電鍍鎳金表面處理工藝的PCB板打樣，滿足客戶多方面的PCB打樣需求。歡迎廣大客戶下單體驗(yàn)。

局部電鍍要求的實(shí)現(xiàn)

在我們的設(shè)計(jì)中常常要求在塑件表面的不同部位實(shí)現(xiàn)不同的效果。我們通常采用以下四個(gè)方法來實(shí)現(xiàn)這種效果：

1）．拆成小件。不同的效果部位分別做成一個(gè)小零件，裝配在一起。在形狀不太復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費(fèi)用會(huì)形成比較明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，

2）．加絕緣油墨。如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通常可以采用加絕緣油墨后進(jìn)行電鍍的方法進(jìn)行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會(huì)沒有金屬覆膜，達(dá)到要求。其實(shí)這是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常涉及到的一個(gè)部分，因?yàn)殡婂兒蟮闹萍?huì)變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因?yàn)槲覀冃枰谐浞值膹椥?，局部電鍍?cè)谶@個(gè)時(shí)候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對(duì)電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進(jìn)行絕緣處理，這時(shí)多采用油墨的方式來進(jìn)行電鍍前對(duì)局部的處理。

3）．類似雙色注塑的工藝。一般如果有雙色注射機(jī)，可以將ABS和PC分不同的階段注射，制成塑件后進(jìn)行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑膠對(duì)電鍍液的不同附著力導(dǎo)致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達(dá)到要求。

4）. 二次注射。就是將制件分成兩個(gè)部分，首先將一個(gè)部分進(jìn)行注射后進(jìn)行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進(jìn)行二次注射得到樣品。

影響電鍍硬鉻的電鍍效果的因素

電鍍硬鉻是在基材鍍一層金屬涂層，改變基材表面的性質(zhì)、尺寸。電鍍能增加金屬的耐腐蝕性、耐熱性及表面美觀性。讓小編帶大家來了解一下影響它的因素有哪些吧。

1、主鹽系統(tǒng)

各種電鍍硬鉻類型開發(fā)了各種主鹽體系和相關(guān)添加劑體系，并且每種體系都有自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 。

2、添加劑

添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、軟化劑、濕潤(rùn)劑、低域置換劑等。如果使用廠家生產(chǎn)的添加劑，獲得的涂層質(zhì)量會(huì)有很大不同。

3、電鍍?cè)O(shè)備

電鍍硬鉻設(shè)備主要包括掛鉤、攪拌設(shè)備、電源等。方形掛鉤和電鍍槽一起使用，圓形掛鉤與電鍍槽結(jié)合使用。電鍍槽及掛鉤有助于確保電流分布的均勻性。

4、工藝參數(shù)

工藝參數(shù)主要包括溫度、電鍍液的酸堿度和電鍍液的組成，所以一定要按要求進(jìn)行測(cè)試 ，要求不符合的及時(shí)調(diào)整 。不然肯定會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量 。

電鍍工藝的質(zhì)量控制：

鍍后處理應(yīng)根據(jù)鍍件的質(zhì)量要求，合理安排清洗、驅(qū)氫、出光、鈍化、干燥和涂膜等鍍后處理分工序。需要驅(qū)氫的零件，鍍后必須進(jìn)行驅(qū)氫處理。凡抗拉強(qiáng)度大于或等于1000Mpa的黑色金屬零件，鍍后都應(yīng)進(jìn)行驅(qū)氫處理。需退鍍并重新電鍍的零件，退鍍前應(yīng)經(jīng)驅(qū)氫處理；若退鍍過程中有新的滲氫現(xiàn)象，退鍍后仍需增加驅(qū)氫處理。重新鍍覆的零件，鍍后必須驅(qū)氫。凡要求鍍后驅(qū)氫的零件，鍍后應(yīng)盡快地進(jìn)行驅(qū)氫處理。電鍍與驅(qū)氫處理之間的間隔時(shí)間，對(duì)抗拉強(qiáng)度大于1200Mpa的黑色金屬件不得超過4h，對(duì)抗拉強(qiáng)度等于或小于1200Mpa的黑色金屬件不得超過10h。2.8成品檢驗(yàn)

每槽經(jīng)鍍后處理的鍍件，應(yīng)進(jìn)行外觀、鍍層厚度、結(jié)合性和接觸偶配合情況的檢驗(yàn)，做好記錄。并在不影響鍍件質(zhì)量的適當(dāng)位置做出標(biāo)記或標(biāo)簽。

對(duì)不便在鍍件上進(jìn)行的檢查和試驗(yàn)，允許在相同批次和工藝條件下鍍出的樣板上進(jìn)行。

環(huán)境條件

應(yīng)注意環(huán)境條件對(duì)電鍍質(zhì)量的影響，不斷改善電鍍各分工序的操作環(huán)境，加強(qiáng)通風(fēng)，并設(shè)置排除有害氣體與灰塵的裝備，加強(qiáng)技術(shù)改造，不斷減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，盡量降低客觀因素對(duì)質(zhì)量的影響。