金屬波紋管的三種連接方式

1、約束漿錨連接技術

　　該技術是屬于在預制構件里面先期設置一定的孔洞，受力鋼筋各自于孔洞當中以間接搭接方式達到不同鋼筋之間的作用力傳遞。現階段，得到較為廣泛應用的約束漿錨連接模式主要有螺旋箍筋漿錨連接模式于金屬波紋管漿錨連接模式。豎向鋼筋選擇使用漿錨連接情況下，就預留孔的成孔方面技術要點、孔道規(guī)格、構造要求、灌漿材料跟連接鋼筋等，都需要實施物理性質的檢查于適用性試驗。

　　直徑達到20mm的鋼筋不適合用于漿錨搭接作業(yè)連接工作開展上，直接承受動力荷載構件的豎向鋼筋不得選擇使用漿錨搭接的連接模式。對于不同抗震等級要求的剪力墻，要在作業(yè)部位底部進行加強，縱向鋼筋禁止選擇使用漿錨搭接。

2、螺旋箍筋漿錨連接

　　首先于預制構件的底部位置事先安排規(guī)定尺寸的螺紋套管，將預埋鋼筋跟套管一起安放在螺旋箍筋當中，剪力墻澆筑工作實施后，等水泥發(fā)生硬化之前拔出事先設置的套管;預制構件運輸、到達位置后把需要連接的鋼筋插入到預留孔洞當中，然后從灌漿孔部位灌入物料，實現鋼筋之間的連接作業(yè)工作。

后張法預應力混凝土橋梁施工的技術應用

1、預應力孔道技術的應用

　　以前，預應力孔道通常所采用的是抽拔橡膠管成孔的方法。在施工開始之前，首先應對橡膠管進行質量檢測，具體的檢車項目如下:橡膠管直徑、橡膠管的順直度以及剛度。同時，還可采用鋼筋定位網片的方法來固定橡膠管或對橡膠管進行定位，以確保管道順直。

　　在具體施工的過程中，可允許出現輕微的滲水情況，但是不允許出現水泥漿液滲透的情況。在管道成形之后，還應采取相應的保護措施，以確保預應力孔道符合嚴密性這一標準。

2、真空壓漿技術的運用

　　對預應力筋施加保護措施，大多都是采取在其表面包裹一些漿體這一措施來實現的。用漿體包裹預應力筋不僅能夠起到防護筋體這一功能，同時還能提升橋梁的整體強度。因而，在灌漿的過程中，如果出現灌漿不滿或者灌漿質量不合格的情況，將會對橋梁的整體強度產生極為嚴重的影響，更有甚者，會引發(fā)提前出現裂縫這一現象，有的還會出現由于預應力筋失去外表的保護而受到侵蝕的現象。在采用后張法預應力混凝土橋梁施工技術時，通常可采用真空灌漿工藝技術，這一工藝能夠很好地彌補傳統(tǒng)普通壓漿工藝的不足。

具體而言，真空灌漿工藝是借助于新材料的運用來切實提升灌漿的質量，并對橋梁工程給以的加強防護作用，終實現提升結構件安全性、耐久性這一目的。

　　真空灌漿工藝是由以下幾大方面組成的:

　　(1)準備工作;

　　(2)與灌漿接頭實現接連;

　　(3)與真空泵進行接連;

　　(4)真空試抽;

　　(5)具體的灌漿工作;

　　(6)清洗和排水。

預應力金屬波紋管成形工藝的類型

　　預應力金屬波紋管的成形過程通常是經過擠壓使管坯發(fā)生塑性變形，為避免成形后材料的回彈，后再經過工序使預應力金屬波紋管成形。

成形時，管坯內壁在液體壓力的作用下，脹制鼓包形成初波，壓模推動初波移動使其高度增加寬度縮小，直至達到設計尺寸為止。

按成形過程可分為單波多次成形和多波一次成形。  

單波多次成形是，成形一個波的初波后再經擠壓使該波成形，然后張開凹模，管坯前進一個波距，重復成形第二個波;多波一次成形是多個波同時脹壓成初波后，再經一次擠壓成形。

　　橡膠成形：是以橡膠作凸模，以鋼模作凹模，橡膠變形產生內壓力，使管坯產生徑向擴張和軸向擠壓的成形工藝。 成形后，橡膠卸載回復原形。

預應力金屬波紋管加工成型的比較分析

　　1、機械旋壓成形工藝只能加工螺旋波，其他成形工藝只能加工環(huán)形波;剛性模成形時管坯的徑向擴張和軸向收縮是同時進行的，即使不單獨對管坯施加軸向的推力，變形區(qū)的材料也能得到很好的補充，因此管壁的壁厚變化非常小。

　　2。軟模成形的過程中，為實現擠壓成形必須先脹制初波，脹制初波時僅發(fā)生徑向擴張不伴隨軸向收縮，如果變形區(qū)的材料得不到及時的補充就會出現壁厚變薄的情況。

考慮到密封問題，液壓成形中脹制初波時，管坯軸向都被固定，徑向擴張所需的材料僅靠壁厚的變薄來補充;橡膠成形中脹制初波時，可以對管坯施加一定的推力，材料可以得到較及時的補充。

 擠壓成形的過程和剛性模成形過程類似，即徑向擴張和軸向收縮是同時進行的。

　　3、受成形模具的限制，除液壓成形可分為單波多次成形和多波一次成形外，其余成形工藝只能采用單波多次成形的方法。

　　常見的預應力金屬波紋管成形工藝各具特點，不同的工藝生產的預應力金屬波紋管適用于不同的場合。