一、閥體滲漏：

原因：1.閥體有砂眼或裂紋;2.閥體補焊時拉裂

處理：1.對懷疑裂紋處磨光，用4%溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;2.對裂紋處進行挖補處理。

二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

原因：1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;2.螺紋配合過松或過緊;3.操作次數(shù)過多、使用年限過久

處理：1.改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;3.更換備品

三、閥蓋結(jié)合面漏

原因：1.螺栓緊力不夠或緊偏;2.墊片不符合要求或墊片損壞;3.結(jié)合面有缺陷

處理：1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;2.更換墊片;3.解體修研門蓋密封面

閥門常見故障：

1、閥門內(nèi)漏：

原因：1.關(guān)閉不嚴;2.結(jié)合面損傷;3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;4.密封材料不良或閥芯卡澀。

處理：1.改進操作，重新開啟或關(guān)閉;2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;4.閥門解體，消除卡澀;5.重新更換或堆焊密封圈

2、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈:

原因：1.修理不當(dāng);2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;3.開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

處理：1.檢修時注意檢查;2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;3.操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;4.檢查更換損壞備品

疏水閥正確安裝：

如果設(shè)備的處沒有位置安裝疏水閥，應(yīng)在出水口位置加個反水彎(凝結(jié)水提升接頭)，把凝結(jié)水位提升后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。 　　

疏水閥的出水管不應(yīng)浸在水里。(如果浸在水里，應(yīng)在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。) 

機械型疏水閥要水平安裝。 　蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。

每臺設(shè)備應(yīng)該各自安裝疏水閥。 　

熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應(yīng)盡量靠近設(shè)備。

小區(qū)供熱管網(wǎng)水平衡閥流量平衡小區(qū)供熱水管網(wǎng)往往由一個鍋爐房（或熱力站）向若干幢建筑供熱。

由總管、若干條干管以及各干管上與建筑入口相連的支管組成。由于每幢建筑距熱源遠近不同，如果缺乏有效設(shè)備來消除近環(huán)路剩余壓頭，將使流量分配不符合設(shè)計要求，近端過熱，遠端過冷。應(yīng)在每條干管及每幢建筑的入口安裝平衡閥，保證小區(qū)中各干管及各幢建筑間流量的平衡。

建筑物熱（冷）管網(wǎng)水平衡閥流量平衡對于要求較高的供熱（冷）管網(wǎng)系統(tǒng)，需要保證所有的立管（甚至支管）達到設(shè)計流量，這時在總管、干管和立管（及支管）上都要安裝平衡閥。