管道熱熔對接焊機的活動支架：其包括有機架,液壓動力油缸總成,下固定支架及上活動支架,所述管道熱熔對接焊機的活動支架還包括有將下固定支架和上活動支架固定于一起的螺栓連接結構,螺栓連接結構設置在下固定支架的前,后兩端,包括帶有螺母的螺桿和螺栓銷軸,螺桿通過螺栓銷軸連接在下固定支架的前端和后端,本實用新型中的管道熱熔對接焊機的活動支架中通過螺桿,螺栓銷軸和螺桿防脫銷之間的相互配合形成一個相對封閉的結構,通過該相對封閉的結構使得下固定支架和上活動支架之間處于不完全分離狀態(tài),避免零部件的丟失,并且有效消除了傳統(tǒng)結構中,上活動支架取上取下,與下固定支架互換配合造成的同心度偏差,保證了管道裝夾的精度,提高了生產(chǎn)效率,進而保證了焊接的效果.




塑料熱熔焊接機工藝：1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。2，對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時間0.5S左右。如果長時間發(fā)振，會把尼龍內(nèi)的波纖震碎，改變了尼龍的性能。3，對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當降低，熔合時間適當延長。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時間1S內(nèi)。4，對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時間更長。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時間1.8S左右。5，熱熔機鉚接的質(zhì)量憑經(jīng)驗判斷和工藝參數(shù)控制?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)溫度、壓力、時間等參數(shù)來改善質(zhì)量。6，熱熔機鉚接后鉚點高度尺寸的穩(wěn)定性，即公差在0.2-0.3mm內(nèi)。

熱熔焊接機特點： 設備系列分為垂直或平行熱板裝置傳動系統(tǒng)會采用氣動、液壓驅(qū)動或侍服馬達推動靈巧設計以適應生產(chǎn)所需

熱熔焊接機的優(yōu)點： 1、塑料熱板機可應用于大小不同的工件，無面積限制。 2、可應用于任何焊接面上，無特別要求 。3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證。 4、塑膠熱熔焊接機因應各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序。 5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上。  6、在上、下壓板的動力、定位導向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)。7、在較短的時間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模。8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運。

PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準備：管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應先做試驗。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。