通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工 藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。

1）高速檢測(cè)系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見(jiàn)即所得，運(yùn)用貼裝數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)程序編制；3）針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別 有不同的檢測(cè)方法（檢測(cè)算法）；

按照檢測(cè)技術(shù)劃分，通常有立體視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)、斑點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)、尺寸測(cè)量技術(shù)、OCR技術(shù)等。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)對(duì)于消除瑕疵，模糊，碎屑或凹陷等產(chǎn)品缺陷，以確保產(chǎn)品的功能和性能至關(guān)重要。因此已經(jīng)被廣泛用于各大行業(yè)的產(chǎn)品缺陷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)中。如利用視覺(jué)系統(tǒng)能進(jìn)行產(chǎn)品多種項(xiàng)目的檢測(cè)，用視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)電子部件的缺陷或偏移的針腳，用視覺(jué)系統(tǒng)測(cè)量注射qi部件形狀或區(qū)分顏色來(lái)進(jìn)行檢查錯(cuò)誤裝配等。

眾所周知AOI設(shè)備能完成PCBa的定性檢測(cè)。作為定性檢測(cè)主要檢測(cè)漏件、錯(cuò)件、錯(cuò)位、反貼、立碑、側(cè)立、空焊、短接等。作為性能好的AOI還能完成PCBa的定量檢測(cè)，例如檢測(cè)元件位移量、焊點(diǎn)潤(rùn)濕角等。如果某品牌AOI只提供良或不良報(bào)告，那么那AOI只進(jìn)行定性檢測(cè)。也許有人以為如果AOI給出某些測(cè)量數(shù)據(jù)，就算進(jìn)行定量檢測(cè)。其實(shí)給出測(cè)量數(shù)據(jù)只是定量檢測(cè)設(shè)備的必要條件，作為充分條件是說(shuō)明檢測(cè)數(shù)據(jù)的有效性。檢測(cè)設(shè)備制造商必須讓用戶知道其設(shè)備的系統(tǒng)誤差。