泵的機械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動環(huán))組成

泵的機械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動環(huán))組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra=0.02μm，非金屬材料Ra=0.04μm。動環(huán)和靜環(huán)作相對轉(zhuǎn)動，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質(zhì)合金等。工作時，靠彈簧和密封介質(zhì)(工作溶液)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達到密封的目的，液體膜具有外層流體動壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤滑和平衡壓力作用。

電廠用泵的機械密封主要考慮兩個問題

電廠用泵的機械密封主要考慮兩個問題：(1)介質(zhì)的濃度對機械密封失效的影響，我們在結(jié)構(gòu)設計上多采用靜止型、彈簧外置、集裝式、外沖洗水結(jié)構(gòu)。(2)泵的汽蝕對機械密封的影響，我們從材質(zhì)和加工工藝上要求，我們的材質(zhì)一般選用304、316，對于主循環(huán)泵的機械密封要求不低于316L，保證了機械密封的使用壽命。合理的選型是泵安全正常運行的前提。機械密封件選型是根據(jù)使用時介質(zhì)的工作壓力、溫度、軸徑、介質(zhì)特性、安裝環(huán)境、允許泄漏量等參數(shù)加以選擇的。在工廠使用過程中，可依據(jù)JB 1472—75對各種標準泵用機械密封件進行選擇使用。

日常維修保養(yǎng)

　　(1)啟動前應對機械密封件進行檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。

　　(2)啟動前要進行靜壓試驗，一般靜壓壓力為0.2～0.3 MPa。靜壓試驗合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動盤車。

　　(3)對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封件應先啟動封油系統(tǒng)，停車后后停止封油系統(tǒng)。泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。