對輥破碎機(jī)兩輥間如何調(diào)整間隙

 1.對輥破碎機(jī)的出料粒度技術(shù)，楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置布置在兩個輥之間，以通過增加或減少墊片的數(shù)量和厚度來改變輥的間距并調(diào)節(jié)排出顆粒的尺寸。

 2.排出的顆粒尺寸太小，楔形頂部裝置的調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)排出的顆粒尺寸。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)且螺栓抬起楔塊時，如果楔塊超過固定輪，兩個滾輪之間的距離將增加，排出顆粒的尺寸也將增加。

 3.當(dāng)排出的顆粒尺寸需要減小時，反之亦然，被彈簧壓縮的輥子之間的間距將變小，顆粒尺寸將變小。

 對輥破碎機(jī)體積小，破碎率高，噪音低，能耗低30%。解決了出砂粒度均勻、破碎率低的問題。輥式破碎機(jī)運行穩(wěn)定，維護(hù)簡單，運行成本低，排氣粒度可調(diào)。

不同類型的雙齒輥式破碎機(jī)是一種破碎設(shè)備，已經(jīng)在高混合，高塵杯環(huán)境中工作了很長時間。 灰塵是潤滑系統(tǒng)的主要威脅。 用于潤滑的耐高溫黃油具有高粘度。 冷卻后，一旦油冷卻下來，并且密封件受損，星塵和油就會減少混合，從而產(chǎn)生團(tuán)聚。 硬化和結(jié)塊后，不能添加潤滑劑。 那么有什么辦法可以改善？

  雙齒輥式破碎機(jī)設(shè)備的密封裝置經(jīng)過改進(jìn)，可防止粉塵進(jìn)入，污染程度好。 可以使用迷宮式密封。 另外，經(jīng)常要注意雙齒輥式破碎機(jī)設(shè)備潤滑系統(tǒng)的溫度，并選擇粘度較低的油質(zhì)。 對于雙齒輥破碎機(jī)設(shè)備，可以使用稀油潤滑，并且潤滑油從3號鋰基潤滑脂變?yōu)?號鈣基潤滑脂。 從而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列問題。

為了消除輥皮磨損不均勻的現(xiàn)象，在破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意破碎產(chǎn)品粒度，而且應(yīng)在一定時間內(nèi)將其中一個輥子沿著軸向移動一次，移動的距離約等于給礦粒徑的1/3。

 當(dāng)需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，否則會導(dǎo)致輥皮迅速而不均勻的磨損，嚴(yán)重時，還會造成事故。

 輥式破碎機(jī)工作時粉塵較大，必須裝設(shè)密閉的安全罩子。罩子上面應(yīng)留有入孔（檢查孔），以便檢查機(jī)器輥子的磨損狀況。

巖石對輥破碎機(jī)的工作原理：在巖石對輥破碎機(jī)的兩個輥之間安裝有楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)螺栓安裝在楔形裝置的頂部。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓拉動銷時，銷將主動輥推出固定輥。也就是說，兩個輥之間的距離變大，并且排出的顆粒的尺寸變大。當(dāng)楔子脫落時，兩個滾筒之間的距離會減小，排出的顆粒尺寸也會減小。墊片裝置可以通過增加或減少墊的數(shù)量和厚度來調(diào)整排放粒度的大小，增加墊片可以將增加兩個輥之間的距離，而減少墊片將減少兩個輥之間的距離并減小排出粒度的大小，驅(qū)動機(jī)構(gòu)由V帶驅(qū)動的兩個電機(jī)組成，驅(qū)動滾筒相對轉(zhuǎn)動。巖石破碎后，在進(jìn)料口用滾筒破碎巖石，破碎后的物料從底座下排出。