設(shè)備要素設(shè)備要素對細(xì)砂回收率有一定的影響。例如，脫水型細(xì)砂回收機(jī)（第六代細(xì)砂回收機(jī)）就比第五代細(xì)砂回收機(jī)回收率高，另外第七代細(xì)砂回收機(jī)自動化程度又高于第六代細(xì)砂回收機(jī)。操作規(guī)范操作要素?zé)o疑要影響細(xì)砂回收率。例如在閉路磨礦時，返砂比過大，并超過了細(xì)砂回收機(jī)正常的處理能力時，會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象；而返砂比過小，或是沒有返砂，則易形成過破壞景象。在替換振蕩電機(jī)時，一定要確保細(xì)沙收回機(jī)的功率和質(zhì)料功率共同，只要在功率到達(dá)設(shè)備正常作業(yè)功率大小時，設(shè)備才干到達(dá)正常的作業(yè)狀況。又如負(fù)荷過大，則“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重；而負(fù)荷缺乏，則過破壞嚴(yán)峻。因而，要求給礦均勻，安穩(wěn)，給礦量時大時小會影響細(xì)砂回收率的提高。

太多的細(xì)沙排放，會對環(huán)境造成極大的污染，這與我國保護(hù)環(huán)境，走可持續(xù)發(fā)展道路的戰(zhàn)略是相悖的。細(xì)沙回收機(jī)解決了傳統(tǒng)人工砂濕法加工中人工泥砂，脫水采用螺旋洗沙機(jī)，使得細(xì)砂的流失難以控制的問題。因?yàn)榻?jīng)由洗沙機(jī)洗出來的砂子，在作業(yè)過程中會導(dǎo)致大量的細(xì)沙流失嚴(yán)重，這不但有損砂子的產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重的影響了砂子的極配，造成了砂子極配的不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大地降低了人工砂的質(zhì)量，影響客戶的收益。洗砂回收一體機(jī)采用新型的細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以有效的降低細(xì)砂的流失。很容易的解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低，新型細(xì)砂回收系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅增加了砂子的產(chǎn)量，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且為客戶帶來了莫大的經(jīng)濟(jì)效益，同時保護(hù)了環(huán)境，所以說它是制砂生產(chǎn)線不可缺少的設(shè)備。

在細(xì)沙回收過程中，吸沙泵吸入管道或者填料處漏氣轉(zhuǎn)向不對的時候，很容易出現(xiàn)吸沙泵吸不上水的情況發(fā)生。同時，在葉輪損壞、吸入管堵塞的情況下，也容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。細(xì)砂回收機(jī)軸承密封圈是否損壞或者軸承里面沒有油了這樣很容易造成軸承的磨損，這就是長期缺少維護(hù)造成的，一定要定期的給軸承加油，并且定期更換密封圈，可以大大的降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，并且增加設(shè)備的使用壽命。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)類似的問題，我們要對漏氣的部分及時堵塞，并檢查轉(zhuǎn)向、更換新的葉輪。如果細(xì)砂回收機(jī)運(yùn)行的過程中，軸承損壞嚴(yán)重、葉輪不平衡、吸入管進(jìn)氣等，都會導(dǎo)致細(xì)沙回收過程中吸沙泵振動異常、噪音較大。所以，當(dāng)我們在使用細(xì)沙回收設(shè)備的時候，一旦出現(xiàn)噪音、振動異常的現(xiàn)象，要及時檢查各個環(huán)節(jié)，更換新軸承和葉輪，消除進(jìn)氣。

細(xì)砂回收機(jī)的軸承漏油了先要看看是什么原因，找到原因才能解決問題，如果是軸承確實(shí)壞掉了，只能更換新的軸承，如果只是小毛病的話，更換零件就可以了。

   漏油的主要原因有以下幾點(diǎn)：

   1、滑動軸承內(nèi)外壓差大；

   2、油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢；

   3、回油管路設(shè)計(jì)的不合理也會導(dǎo)致回油不暢從而導(dǎo)致油室內(nèi)壓增大；

   4、浮宮與軸接觸面由于長時間摩擦，磨損嚴(yán)重，致使與軸之間間隙過大；浮宮密封固定彈簧性系數(shù)變化，使浮宮密封松動，導(dǎo)致間隙增大；