復(fù)合材料的變黃的主要原因

當(dāng)然也會有其他導(dǎo)致樹脂變黃的原因?？偟膩碚f熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想的。

據(jù)介紹，除了在生產(chǎn)、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發(fā)生黃變。的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類的劑，而采用主輔劑復(fù)配使用，主劑通常為受阻酚類，可以過氧化自由基；輔助劑則為亞類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。

如果想進(jìn)一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進(jìn)去，添加紫外線吸收劑能有效抑制高分子材料，在紫外線作用下的黃變現(xiàn)象，且給產(chǎn)品提供優(yōu)異的保護(hù)作用，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產(chǎn)生，明顯提高產(chǎn)品的耐候性，與劑一起使用有很好的協(xié)同效應(yīng)。當(dāng)然劑與紫外線吸收劑的使用，并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍內(nèi)，還是能有效地防止不飽和聚酯產(chǎn)品氧化黃變，保持產(chǎn)品水色透明，提高產(chǎn)品的檔次。

復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是作為承力結(jié)構(gòu)使用的材料，基本上由能承受載荷的增強(qiáng)體組元與能連接增強(qiáng)體成為整體材料同時又起傳遞力作用的基體組元構(gòu)成。增強(qiáng)體包括各種玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金屬以及天然纖維、織物、晶須、片材和顆粒等，基體則有高聚物(樹脂)、金屬、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。由不同的增強(qiáng)體和不同基體即可組成名目繁多的結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，并以所用的基體來命名，如高聚物(樹脂)基復(fù)合材料等。結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的特點是可根據(jù)材料在使用中受力的要求進(jìn)行組元選材設(shè)計，更重要是還可進(jìn)行復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，即增強(qiáng)體排布設(shè)計，能合理地滿足需要并節(jié)約用材。

纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料成型工藝簡介

RTM是一種閉模低壓成型的方法。

將纖維增強(qiáng)材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下zhu射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下產(chǎn)品。

樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模個內(nèi)，浸漬纖維材料。

RTM是一低壓系統(tǒng)，樹脂注射壓力范圍0.4-0.5MPa,當(dāng)制造高纖維含量（體積比超過50%）的制品，如航空航天用零部件時，壓力甚至達(dá)0.7MPa。

纖維增強(qiáng)材料有時可預(yù)先在一個模具內(nèi)預(yù)成型大致形狀（帶粘結(jié)劑），再在第二個模具內(nèi)注射成型。 為了提高樹脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。

注意樹脂一經(jīng)將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進(jìn)行。模具可以復(fù)合材料與鋼材料 制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。

復(fù)合材料的注意事項

天然樹脂基復(fù)合材強(qiáng)度的復(fù)合是一種協(xié)同效應(yīng)，從組分材料的性能和天然樹脂基復(fù)合材料本身的細(xì)觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)出其強(qiáng)度性質(zhì)。對于jian單的事物樣子，即單向天然樹脂基復(fù)合材料的強(qiáng)度和毀傷的細(xì)觀力學(xué)研討，還不夠成熟。

玻璃鋼鹽儲罐使用注意事項：防腐耐酸儲罐不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強(qiáng)度就明顯下降，一般只在70℃以下使用；通用型環(huán)氧FRP在60℃以上，強(qiáng)度有明顯下降。