如何解決不飽和樹脂出現(xiàn)顏色黃變的問題？

不飽和聚酯樹脂作為復合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領域，都已經(jīng)得到了較好的應用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個困擾生產(chǎn)廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產(chǎn)品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現(xiàn)黃色；

3、樹脂生產(chǎn)過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，明顯的表現(xiàn)就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如劑、阻聚劑、固化劑等，胺類劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料成型工藝簡介

（2）原材料 F gb NG ^

樹脂 不飽和聚酯樹脂、已烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等。

纖維 玻纖、碳纖、芳綸等。雖然厚的芳綸織物難于手工將樹脂浸透，亦可用。

芯材 任意。

（3）優(yōu)點

1）適合少量生產(chǎn)；

2）可室溫成型，設備投資少，模具折舊費低；

3）可制造大型制品和型狀復雜產(chǎn)品；

4）樹脂和增強材料可自由組合，易進行材料設計；

5）可采用加強筋局部增強，可嵌入金屬件；

6）可用膠衣層獲得具有自由色彩和光澤的表面（如開模成型則一面不平滑）；

7）玻纖含量較噴射成型高。

無捻粗紗布 50%左右

織物 35%-45%

短切原絲氈 30%-40%

復合材料表面發(fā)粘的主要原因

a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面發(fā)粘，制品長期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對濕度低于80%的情況下進行復合材料制品的制作。

b）不飽和聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。

c）固化劑、促進劑用量不符合要求，因此在配置膠液時應嚴格按技術(shù)文件規(guī)定的配方控制用量。

d）對于不飽和聚酯樹脂而言，揮發(fā)太多造成樹脂中的單體不足。這一方面要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通風量不宜太大。

復合材料設計需要考慮什么

設計復合材料包裝應特別注意各層基材的選擇，搭配必須科學合理，各層組合的綜合性能必須滿足食品對包裝的要求。

塑料我國用于食品包裝的塑料也多達十五、六種，如PE、PP、PS 、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、離子鍵樹脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等，高阻濕的有PVDC、PP、PE等；耐射線輻照的如PS芳香尼龍等；耐低溫的如PE、EVA、POET、PA等；阻油性和機械性能好的如離子鍵樹脂，PA、PET等，即耐高溫滅菌又耐低溫的，如PET、PA等。