強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器操作流程

它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點(diǎn)。

　　液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(nèi)(當(dāng)懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時(shí)，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設(shè)備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。314材質(zhì)mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,314材質(zhì)mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

?蒸發(fā)結(jié)晶器簡(jiǎn)介：

蒸發(fā)結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達(dá)到溶液的過(guò)飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。蒸發(fā)結(jié)晶器概述：蒸發(fā)結(jié)晶是屬于結(jié)晶器的一種，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案都與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器類似，因?yàn)檫@倆種蒸發(fā)器都可以通過(guò)將內(nèi)部溶劑減壓濃縮后而結(jié)晶，當(dāng)然不同的物料也會(huì)讓我們工程師設(shè)計(jì)不同的結(jié)晶器方案的重要原因。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過(guò)程中有固形物沉淀，但難以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒分級(jí)的有效控制，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。314材質(zhì)mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,314材質(zhì)mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

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強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。液位波動(dòng)過(guò)大時(shí)，沸騰區(qū)易結(jié)大塊鹽，由于有沸點(diǎn)升存在，汽相區(qū)和液相區(qū)溫度不一樣。堵塞：若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機(jī)械雜質(zhì)混合，粘度較大阻塞管路，首先應(yīng)進(jìn)行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問(wèn)題，應(yīng)將蒸發(fā)器的氨抽千凈，再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問(wèn)題。說(shuō)明管內(nèi)有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內(nèi)。這種情況一般應(yīng)做截管處理。但是為了減少截管的根數(shù)。應(yīng)找到管內(nèi)的阻塞處?？筛鶕?jù)管子前后結(jié)霜情況、管內(nèi)有液體流動(dòng)聲等節(jié)流現(xiàn)象來(lái)尋找阻塞處。找到阻塞處，截去管件，將阻塞物取出，再把管件焊好，經(jīng)試壓查漏合格后才能恢復(fù)蒸發(fā)器的使用。314材質(zhì)mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,314材質(zhì)mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的