洗沙機(jī)皮帶跑偏應(yīng)該怎么解決

洗沙機(jī)在使用的過程中，難免會出現(xiàn)皮帶跑偏的問題，如果遇見這樣的問題我們應(yīng)該怎么解決，本公司專業(yè)的洗沙機(jī)廠家，今天跟大家來共同學(xué)習(xí)一下！

1、調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法：皮帶運行時若在空載與重載的.一般情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，應(yīng)根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的絲桿或配重；如果皮帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。

2、調(diào)整滾筒法：如果皮帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在端在后.此時，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。

螺旋洗砂機(jī)的優(yōu)勢如何

新式螺旋洗砂機(jī)設(shè)備是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進(jìn)行機(jī)械分級的一種分級設(shè)備，能把磨機(jī)內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機(jī)進(jìn)料口，把過濾出的細(xì)料從溢流管子排出。而老式的洗砂機(jī)，每天洗出碎石的量只夠一片梁用，而且效果還不好。每小時大約定洗出石塊60噸左右。根本不能滿足工程的需求量。

螺旋洗砂機(jī)洗出的碎石產(chǎn)量大，可以滿足每天二至三片梁的碎石用量，每片梁的碎石用量約為375噸。并且洗得特別干凈。碎石在螺旋式的滾筒里面轉(zhuǎn)動，通過水流的沖洗，可以說把碎石表面上粘附著的泥全部洗干凈了。

斗式洗砂機(jī)械在混凝土攪拌站中也有所應(yīng)用：

混凝土的生產(chǎn)從原料的加工到成品輸送缺不可，原材石料經(jīng)破碎機(jī)、制砂斗式洗砂機(jī)設(shè)備等選礦設(shè)備破碎加工成需要砂石骨料，至攪拌機(jī)或攪拌站，按照定的配比方法，加入水、水泥、石子、砂等外加劑和摻合料均勻拌和。之后混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機(jī)或攪拌運輸車輸送到施工現(xiàn)場。過程說著簡單，但卻要需要多種設(shè)備緊密相互配合才能更好的完成。石料開采之后由振動給料機(jī)或者鏟車直接喂料入破碎機(jī)，石料經(jīng)破碎機(jī)粗破之后，在經(jīng)二級破碎機(jī)細(xì)碎，物料細(xì)碎后經(jīng)振動篩篩分，符合規(guī)格的石子由皮帶輸送機(jī)傳送堆放，符合制砂斗式洗砂機(jī)進(jìn)料尺寸的物料則進(jìn)入制砂斗式洗砂機(jī)進(jìn)行機(jī)制砂加工，不合規(guī)的大塊物料重返二級破碎。經(jīng)制砂斗式洗砂機(jī)加工之后的物料再經(jīng)振動篩篩分，不合格物料重返制砂斗式洗砂機(jī)，符合規(guī)格的沙子在經(jīng)過斗式洗砂機(jī)的清洗之后即為成品砂。

在砂石料生產(chǎn)線中，首破常選用鄂式碎破機(jī)，也可根據(jù)實際情況選用圓錐破碎機(jī)等設(shè)備；二級破碎則可選用反擊式破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)以及圓錐破碎機(jī)等；生產(chǎn)機(jī)制砂可選用沖擊式制沙斗式洗砂機(jī)、第三代制砂斗式洗砂機(jī)等；振動篩則是根據(jù)產(chǎn)量以及所需規(guī)格選擇大小型號和篩子層數(shù)；皮帶輸送機(jī)起到設(shè)備間的鏈接和傳輸物料作用，根據(jù)場地實際情況確定輸送機(jī)的型號、長度和架數(shù)。其他設(shè)備也是根據(jù)需要進(jìn)行配置。

許多人只知道斗式洗砂機(jī)這種設(shè)備自身的性能以及用途，卻不了解它之于混凝土攪拌站之中的應(yīng)用都體現(xiàn)在哪些方面，的這篇文章就為您做出了詳細(xì)的介紹，希望您在看過之后能夠有所收獲。