潛水排污泵流量達(dá)不到的原因

潛水排污泵流量達(dá)不到的原因還有可能是選型錯(cuò)誤，由于實(shí)際工況所需揚(yáng)程較高而泵的揚(yáng)程偏低達(dá)不到所需要求，比如某用戶購(gòu)買了我公司的一臺(tái)型號(hào)為150WQ150-20的潛水排污泵該泵流量150m3/h揚(yáng)程20m，由于用戶在購(gòu)買時(shí)需要該型號(hào)，而結(jié)果用戶拿去使用的過(guò)程中的工況卻是這樣的現(xiàn)場(chǎng)潛水泵出口管道垂直高度大約15米左右、然后水平距離還有1000米左右，在使用下來(lái)之后用戶反映潛水泵流量達(dá)不到實(shí)際流量只有60m3/h左右，那么該情況從以上數(shù)據(jù)就能看出泵的揚(yáng)程選的太低可以肯定終出水的地方流量是達(dá)不到潛水泵的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，水平距離1000米起碼得按照揚(yáng)程20米計(jì)算，所以該工況揚(yáng)程必須得選用40-50米之間的排污泵產(chǎn)品才能達(dá)到潛水排污泵的額定流量參數(shù)。

軸承加潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少?

1：進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高或進(jìn)水溫度過(guò)高，冷卻器有堵塞現(xiàn)象。應(yīng)降低進(jìn)風(fēng)或進(jìn)水溫度清除冷卻器內(nèi)的堵塞物。在故障未排除前，應(yīng)限制發(fā)電機(jī)負(fù)荷，以降低發(fā)電機(jī)溫度。

2：軸承加潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少，應(yīng)按規(guī)定加潤(rùn)滑脂，通常為軸承室的1/2~1/3(轉(zhuǎn)速低的取上限，轉(zhuǎn)速高的取下限)，并以不超過(guò)軸承室的70%為宜。

3：軸承磨損。若磨損不嚴(yán)重，使軸承局部過(guò)熱；若磨損嚴(yán)重，有可能使定子和轉(zhuǎn)子摩擦，造成定子和轉(zhuǎn)子避部過(guò)熱。應(yīng)檢查軸承有無(wú)噪音，若發(fā)現(xiàn)定子和轉(zhuǎn)子摩擦，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修或更換軸承。

4：定子鐵芯絕緣損壞，引起片間短路，造成鐵芯局部的渦流損失增加而發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使定子繞組損壞。應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

5：定子繞組的并聯(lián)導(dǎo)線斷裂，使其他導(dǎo)線的電流增大而發(fā)熱。應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

伺服電機(jī)軸承故障及潛在的原因分析

電機(jī)電壓下降，我們只要將電源線截面增大即可。至于出現(xiàn)噪聲過(guò)大的原因則有三種情況。首先就是球軸承被沾污、扭曲變形或者是受損。一旦發(fā)現(xiàn)是這個(gè)原因，我們應(yīng)立即將電機(jī)矯正，并檢查求軸承，必要時(shí)還需要添加或者是更換潤(rùn)滑脂;

其次是旋轉(zhuǎn)部件震動(dòng)。找出震動(dòng)原因，并及時(shí)將其排出，必要時(shí)排除不平衡差度;后則是散熱空氣通道中有異物。我們只要將散熱空氣通道中的異物清理干凈即可。

保障伺服電機(jī)在狀態(tài)下運(yùn)行，對(duì)于任何一個(gè)工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的，因?yàn)樗欧姍C(jī)故障造成的停機(jī)成本可能會(huì)非常昂貴的，無(wú)論是在經(jīng)濟(jì)上還是在時(shí)間上。下面，讓我們來(lái)分享一些常見(jiàn)的伺服電機(jī)軸承故障及潛在的原因分析。