關(guān)于鋁合金噴塑設(shè)備粉末噴涂工藝

1、色彩豐富節(jié)能、安全、環(huán)保、可回收

粉末涂料作為金屬建筑材料保護(hù)層中先進(jìn)的形式之一，是一種成本效益好的涂層解決方案，可應(yīng)用于不同種類的產(chǎn)品。

2、鉻化、固化溫度時(shí)間

噴涂工藝流程：

上料→ 前處理（鉻化）→ 噴涂→ 固化→ 落架

鉻化目的：在鋁材表面生成一種細(xì)密而穩(wěn)定的鉻化膜。此膜層具有一定的耐磨性、抗蝕性和良好的吸附能力，使涂料在涂裝時(shí)，提高其附著力。

固化：粉末噴涂經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的蕞終涂層；在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時(shí)間對涂膜固化性能起到?jīng)Q定性作用。因此，一定要經(jīng)過多次試驗(yàn)，合理地對被噴涂物件進(jìn)行分類，以確定掛件數(shù)量和排列，以及相對應(yīng)的烘烤固化溫度和時(shí)間，才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。

在靜電噴塑粉末的生產(chǎn)過程中，添加劑也非常重要

1、粉末涂料添加劑與樹脂的相容性  這是選擇添加劑的優(yōu)先事項(xiàng)。 添加劑長時(shí)間保留在粉末涂料中以達(dá)到其所需的性能。 因此，常用的添加劑與環(huán)氧樹脂，聚酯，丙希酸樹脂和其他樹脂具有良好的相容性。 通常比較粉末涂料助劑與樹脂的相容性，并且使用的方法基于它們的結(jié)構(gòu)的相似性。

2、靜電噴塑粉末添加劑對生產(chǎn)過程的適應(yīng)性  一些靜電噴塑粉末添加劑在配方設(shè)計(jì)中，由于生產(chǎn)工藝條件苛刻，可能會(huì)出現(xiàn)高溫，低溫，高速剪切等現(xiàn)象，導(dǎo)致粉末涂料添加劑分解，揮發(fā)失效，導(dǎo)致配方失效 。

3、靜電噴塑粉末中粉末涂料添加劑的多功能性  除了它們的主要作用外，一些粉末涂料助劑還具有雙重或多重效果。 因此，有必要考慮配方的設(shè)計(jì)，例如混合劑量或簡化配方。

噴塑是指工業(yè)金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永1久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺(tái)、物流儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等。

實(shí)現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質(zhì)量就大大減小同時(shí)表面積成倍增加，使得粉體間的實(shí)際吸附力大大增加，從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團(tuán)、結(jié)塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性。