數(shù)控深孔鉆報(bào)價(jià)床體、拖板、殼體、授油器體、支撐架體等零部件均選用高韌性生鐵、樹(shù)脂砂鑄造造型設(shè)計(jì)，確保數(shù)控車床剛度好、抗壓強(qiáng)度高、精密度維持性好、耐磨性能較高。深孔鉆鏜床由授油器授油，授油器設(shè)備與車床主軸同軸度高，拆換導(dǎo)向性套便捷。鏜削方法為推鏜，銑面方法為前座屑。工件轉(zhuǎn)動(dòng)，工件倆端外圓倒圓角超過(guò)5×30°，為工件夾持精準(zhǔn)定位用。鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)并由拖板推動(dòng)完成縱向走刀。

“全新三軸數(shù)控深孔鉆床”SKD主要用于模具深孔加工以及導(dǎo)柱導(dǎo)套孔加工。

1.專業(yè)設(shè)計(jì)的高大上的鈑金外觀

2.整機(jī)鑄件采用鑄鐵，并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好。

3.采用進(jìn)口高剛性、絲桿導(dǎo)軌，絲桿有預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，電機(jī)座軸承座較長(zhǎng)，使用的絲桿導(dǎo)軌精度高

4.采用專用訂做主軸,軸向剛度強(qiáng)

5.導(dǎo)向套含合金，耐磨壽命長(zhǎng)，孔精度有保證

1、數(shù)控深孔鉆報(bào)價(jià)在操作方面，是需要了解操作的要領(lǐng)的，比如刀桿的支撐套，刀具導(dǎo)向套、主軸以及工件的支承套等的中心線的同軸度，是一定要符合規(guī)定的要求的。對(duì)于切削液系統(tǒng)，也是保證正常和暢通。在工件的加工端面上面，是不能有中心孔的，同時(shí)還需要防止在斜面上利用深孔鉆進(jìn)行鉆孔的操作。

2、數(shù)控深孔鉆報(bào)價(jià)的切削的形狀也要是保持正常的，不能生成直帶狀的切屑。要使用比較高的速度去加工通孔，當(dāng)鉆頭快要鉆透的時(shí)候，要停機(jī)或者是降低速度，以防止把深孔鉆的鉆頭給破壞了。

3、在深孔加工的過(guò)程中，是會(huì)產(chǎn)生很多的切削熱的，而且這些的熱量也是不太容易擴(kuò)散的，這樣就需要提供足夠的切削液對(duì)刀具進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。在選擇切削液的時(shí)候，通常是選擇一比一百的乳化液或者是極壓乳化液。

4、如果是需要有很高的加工精度以及表面質(zhì)量或者是加工韌性的材料的時(shí)候，就可以選擇極壓乳化液或者是高濃度的極壓乳化液。對(duì)于切削油的運(yùn)動(dòng)粘度，一般是使用每秒10-20平方厘米，切削液的流速是每秒5-18米。

深孔鉆床的誤差防止方法

誤差防止法。誤差防止法是在數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造階段通過(guò)提高機(jī)械零件的精度來(lái)消除可能存在的誤差。此方法能夠從整體上較好地減小加工精度的誤差，但是成本較高，并且此數(shù)控車床在原有基礎(chǔ)上繼續(xù)提高加工精度難度較大。

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