裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作

裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作：  

 一：優(yōu)化裂解爐的運行降低裂解爐的裂解深度，強化裂解爐的優(yōu)化操作管理，實時關(guān)注裂解原料變化，并進行分析及調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)品分布。

   二：優(yōu)化裂解原料嚴(yán)控原料品質(zhì)，根據(jù)入廠原料日報分析，及時調(diào)整注硫量。輕、重分別送進不同的裂解爐，分儲分煉投用。

   三：優(yōu)化工藝操作及現(xiàn)場管理提高裂解爐的熱效率：a.裂解爐正常運行過程中，加強檢查爐膛內(nèi)火嘴燃燒狀況是否良好，根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)整風(fēng)門的開度。若是火嘴燒壞或堵塞，要及時更換和清理疏通，防止?fàn)t管因局部過熱造成爐管結(jié)焦和保溫變形。b.控制煙氣氧含量。c.關(guān)注爐子密閉性，降低熱量損失。日常操作中要檢查觀火孔、點火孔是否關(guān)閉或者損壞，一定要及時處理，減少冷空氣漏入。

  四：優(yōu)化燒焦方案，縮短燒焦時間裂解爐燒焦是完全地耗能工況。通過調(diào)整稀釋蒸汽和空氣的配比，及時分析燒焦氣中CO，CO2含量，并在純空氣燒焦階段切換側(cè)壁火嘴，使?fàn)t子充分受熱，這可有效減少燒焦時間。

    另外，燒焦時間過長和過短都是不好的。燒焦時，爐子溫度高，對流段溫度比正常運行高，輻射段易出現(xiàn)超過爐管允許值的熱點，若燒焦時間過長，必然會對爐管造成損害，縮短其使用壽命，增加維護費用。若燒焦時間短，燒焦不徹底，會造成下次清焦周期短，影響生產(chǎn)。 

亞克力裂解設(shè)備反應(yīng)釜內(nèi)物料是否煉干的判斷依據(jù)

亞克力裂解設(shè)備反應(yīng)釜內(nèi)物料是否煉干的判斷依據(jù)：

　　A：依據(jù)試鏡內(nèi)油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。

　　B：氣包開始排出白色油氣少隨后氣體沖出無力軟綿、顏色黃褐色或藍(lán)黑色等。

　　C：增加爐膛火力、提高裂解爐溫度(30 分鐘左右)而此時氣包溫度反而下降。

　　D：以上三條判斷原則要綜合起來判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現(xiàn)不安全事故。

　　9.對所有電器設(shè)備經(jīng)常進行檢修。

　　10.對壓力表、溫度計、安全閥等儀器儀表要定期校驗。

　　11.亞克力裂解設(shè)備油氣出口應(yīng)經(jīng)常清理確保通暢。

　　12.亞克力裂解設(shè)備內(nèi)結(jié)焦要及時清理。

　　13.使用單位應(yīng)根據(jù)亞克力裂解設(shè)備的使用條件，規(guī)定檢修周期。

　　14.亞克力裂解設(shè)備的潤滑應(yīng)根據(jù)其運行情況進行定期保養(yǎng);減速機每六個月更換一次 N320 潤滑油;軸承及銷齒根據(jù)情況涂 4 號鈉基潤滑脂。

印尼全自動亞克力裂解設(shè)備工藝介紹

　印尼全自動亞克力裂解設(shè)備工藝介紹：

　　進料后關(guān)閉進料密封門，開啟加熱系統(tǒng)。高溫裂解后產(chǎn)生的混合氣體進入多功能分離器，重油組分向下沉降，經(jīng)管路進入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。輕組分向上經(jīng)管道進入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進行油水分離計量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進入強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機排入工業(yè)廢氣凈化器，后達(dá)到無害化排放。

　　經(jīng)熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運行時可人工控制補充。

　　印尼全自動亞克力裂解設(shè)備主要構(gòu)件：

　　1、燃燒加熱系統(tǒng)

　　2、進料系統(tǒng)

　　3、熱裂解處理系統(tǒng)

　　4、冷卻系統(tǒng)

　　5、循環(huán)水系統(tǒng)

　　6、壓力、溫度警示系統(tǒng)

　　7、電控系統(tǒng)

　　8、環(huán)保系統(tǒng)(煙氣)處理

　　9、廢氣回收系統(tǒng)

?亞克力新型加熱裂解設(shè)備

亞克力新型加熱裂解設(shè)備：

　　本技術(shù)涉及一種有機玻璃垂直澆注裝置，包括：兩機架間經(jīng)兩水平橫梁平行連接;定板垂直支承于任一機架側(cè)的兩水平橫梁上;定板調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于任一機架上，定板連接定板調(diào)節(jié)裝置在兩水平橫梁上呈滑動調(diào)節(jié)可定位狀態(tài);動板垂直滑動支承于另一機架側(cè)的兩水平橫梁上;動板調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于另一機架上，動板連接動板調(diào)節(jié)裝置在兩水平橫梁上呈滑動調(diào)節(jié)可定位狀態(tài);多個水箱垂直間隙支承于定板和動板之間的兩水平橫梁上;多個澆注模分別垂直設(shè)置于多個水箱兩兩間隙內(nèi)呈由動板推動密封夾緊于水箱垂直側(cè)面間的狀態(tài)。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，使用便捷，能有效兼顧成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　澆筑板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優(yōu)異的抗化學(xué)品性能。因而比較適合加工大尺寸的標(biāo)識牌匾，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，實用于各種特殊用途。 亞克力還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料，經(jīng)過熱降解后得到再生MMA(甲酯)單體，再由化學(xué)聚合反應(yīng)之后得來。經(jīng)過嚴(yán)格的工藝流程，可以重新得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質(zhì)上沒有任何區(qū)別。