鍍鋅管中是否含有健康?

鍍鋅管中是否含有健康？

解放初期之間安裝在輸水管線上的鍍鋅管浸入熔融的天然鋅中。天然存在的鋅是不純的，這些管道浸入含有鉛和其他雜質(zhì)的鋅中。鍍鋅層延長了鋼管的使用壽命，但添加了少量鉛和其他可能危害居民的物質(zhì)。

鍍鋅管還會引起什么其他問題？

低水壓

由于線路的限制，在鍍鋅管的腐蝕會導(dǎo)致水壓較低。

水分配不均

某些水龍頭的水壓較低，而其他卻沒有，這是鍍鋅管的癥狀。腐蝕會不均勻地累積。

水變色

鍍鋅管會釋放鐵并引起變色。一個明確的展現(xiàn)是在陶瓷水槽上有棕色污漬。

鍍鋅鋼管生銹是什么原因?

鍍鋅鋼管會生銹。如果使用鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)會產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康。

一般來說，鍍鋅管不管是表層的鋅還是鋼管本身都得到了保護(hù)，不會生銹，但是由于長時間使用，而且當(dāng)鍍鋅層被破壞（比如鋼管焊接，接頭處涂層燒毀）鋼管于空氣當(dāng)中，失去了鍍鋅層保護(hù)，為此會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管優(yōu)點是電流達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。

鍍鋅鋼管按出產(chǎn)辦法可分為兩大類

鍍鋅鋼管按出產(chǎn)辦法可分為兩大類：無縫鍍鋅鋼管和鍍鋅焊接鋼管。

1. 無縫鍍鋅鋼管按出產(chǎn)辦法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精細(xì)鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和揉捏管等。 無縫鋼管用碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋(拔)之分。

2.鍍鋅焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和主動電弧焊管，因其焊接方法的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。 焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，