采空區(qū)充填站建設(shè)

料漿充填數(shù)量未滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查明原因，必要時(shí)進(jìn)行多次充填；9W字體：宋在“要金山銀山更要綠水青山”的大背景下，金礦充填站，向地球深部進(jìn)軍是我們必須解決的戰(zhàn)略科技問(wèn)題，可深部開(kāi)采后礦坑的回填也是深部開(kāi)采面臨的問(wèn)題，普通回填技術(shù)已不能滿足深部開(kāi)采后的回填問(wèn)題。如充填料漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求、但空區(qū)未充填滿時(shí)，應(yīng)繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿接頂為止。確保采空區(qū)充填率大于％。、膠結(jié)充填過(guò)程中，要嚴(yán)格控制膠固粉與尾砂的配比不小于：，平均濃度%。每隔天或每充填m時(shí)取一組試樣，并進(jìn)行保養(yǎng)，達(dá)到保養(yǎng)期后送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試，確保膠結(jié)充填體的強(qiáng)度不得低于工作項(xiàng)目技術(shù)條件計(jì)量單位工作量單位預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)(元)備注甲乙丙一、鉆探工程、機(jī)械巖芯鉆探（～m）（充填鉆孔）巖石級(jí)別Ⅹ級(jí)元m、機(jī)械巖芯。

充填站自動(dòng)控制系統(tǒng)的難點(diǎn)：

      ⑴工藝流程復(fù)雜、要求高；

　?、瞥涮钫九c選場(chǎng)、尾礦庫(kù)、井下采場(chǎng)形成有機(jī)整體；

　?、橇蠞{濃度高，不同于層流的水、油，選場(chǎng)紊流礦漿；

　?、认到y(tǒng)響應(yīng)時(shí)間需合理；

　?、稍O(shè)備選型是關(guān)鍵點(diǎn)（與結(jié)構(gòu)流配套）；

　?、试O(shè)備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測(cè)-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)濃度、流量、配比的自動(dòng)顯示和自動(dòng)調(diào)整，充填過(guò)程的監(jiān)視和自動(dòng)記錄。保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，尾沙漿充填站，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少事故，更好地滿足生產(chǎn)需要。

充填站生產(chǎn)廠家填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 測(cè)試針對(duì)小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運(yùn)用變徑的思想，合理地布置充填管路，尾沙充填站，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。并可在充填體強(qiáng)度不變的條件下大量節(jié)約水泥，由原非均質(zhì)流輸送時(shí)水泥消耗量的200kg/m3。并對(duì)變徑前后充填系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，鐵礦充填站，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，充填站，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

膠結(jié)充填是將膠凝材料(一般為水泥)、骨料、水混合形成濃度較高的漿體，充填站，通過(guò)管道，銅礦充填站，自流或加壓輸送到待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝。通常情況下，制成的膏體具有無(wú)臨界流速、與水相融、不沉淀、泵送性好、可以長(zhǎng)距離進(jìn)行管道輸送的優(yōu)點(diǎn)。充入采場(chǎng)的水泥砂漿經(jīng)過(guò)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過(guò)脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉(cāng)，通過(guò)排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，礦漿采用在線濃密度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)密度含量添粉料，使其更加堅(jiān)固節(jié)約成本。