從開平線分析折彎機的幾大常見故障

    說起開平線我們就會想到折彎機因為折彎機在開平生產(chǎn)線中擔任著非常重要的作用，幾天我們就來分析一下開平線中折彎機的幾大常見故障以及處理方法。

   折彎機故障類別很多，今天我們就簡單介紹幾種，也是經(jīng)常會遇到的八大故障。

   1對無法判定是本質(zhì)故障或是從屬故障的故障，均計為本質(zhì)故障。

   2在計算折彎機可靠吐特征量時，只計本質(zhì)故障。但如果該本質(zhì)故障引起從屬故障，則應按較嚴重故障判定本質(zhì)故障的類別。

   3停機檢測或試驗中止、結束后的檢查中發(fā)現(xiàn)的故障，其故障發(fā)生時間認為是停機的一瞬間。

   4若折彎機有多項功能不能完成或性能指標超i過規(guī)定界限，而目不能證明它們是同原因引起的，則每一項均判為折彎機的一個故障。若是由同一原因引起的，則只判折彎機發(fā)生一個故障。

   5折彎機每一個故障都應按關聯(lián)故障或非關聯(lián)故障分類，關聯(lián)故障計數(shù)，非關聯(lián)故障如誤用故障和從屬故障等則不計數(shù)。但試驗時應作記錄。

   6重復故障的每一次故障，都應計入關聯(lián)故障。

   7到達規(guī)定壽命期限的零配件的更換及超過規(guī)定壽命期限使用的損壞，不計入故障數(shù)。

   8若折彎機有一項功能不能完成或性能指標超過規(guī)定值，而目它是由多個獨立的故障引起，則每一獨立的故障均判為折彎機的一個故障。

在開平線中開板尺寸不準的解決辦法

  世界上沒有什么東西或是什么事情是無缺的，也可能是因為美好的事物有一點瑕疵才能更有韻味和價值。開平機也是如此，在擁有了使用為廣泛，的多項榮譽后讓其敗在了冷扎材料上。鋼板開平機是板金加工中常用的設備，鋼板開平機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求。料越厚所需結構剛性要越好，輥數(shù)越少，輥經(jīng)越大，功率越大，反之亦然。鋼板開平機主要應用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。料越厚所需結構剛性要越好，輥數(shù)越少，輥經(jīng)越大，功率越大，反之亦然。該鋼板開平機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。

   如果在工作中遇到鋼板開平線尺寸不準的情況，可能會耽誤我們的正常工作，影響我們工作內(nèi)容的度，對后期的其他工作造成一定的困難。收卷時,在鋼板的整個幅面上要施加相同的張力,如果張力集中有單邊時則就會出現(xiàn)彎曲。 開平線尺寸不準，首先看一下編碼器連接處有松動，或者在校平的時候有打滑的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象比較多，你可以觀察一下是不是開平線每次定尺都相差一樣，如果是一樣就可以再操作系統(tǒng)里面加補償，也可以按倍數(shù)補償。

開平線入料時什么事兒不容許做  

    開平線生產(chǎn)流水線運作時，務必杜絕廢邊卷取機。禁止從活套橋上穿越重生，禁止在主題活動后蓋板上和運卷小轎車、運輸服務平臺上站人。卷鋼運作中禁止用手接觸。粗矯機入料時，開平線引頭設備下與粗矯機中間禁止站人。

      開平線入料時，認真細致送料小轎車旁，開卷機旁站人，機器設備作業(yè)員務必遵從送料工作人員的指引，確保送料安全性，送料實際操作時認真細致另外按“升”、“進”按鍵，避免卷鋼滾下來。但是電雖然對人類的發(fā)展做出了巨大的貢獻，但是它也是一把雙刃劍，如果使用不當會造成非常慘重的電力事故，人們常說電就是無形的老虎，接觸不得。拆卷鋼塑料打包帶時務必戴膠手套，避免被卷鋼刮傷，拆帶時并確定邊上沒有人時開展，避免捆帶和鋼頭反跳致死。

開平線工作時是什么樣的場景？

        開平線工作中時，引料組織處在給料情況，鋼板根據(jù)開平線矯平后經(jīng)正中間運輸、糾偏裝置、精準定位進到定尺設備，按事先設置好的規(guī)格，精準的向液壓剪板機給料，超過設置規(guī)格時，終止給料，并將信號傳至液壓剪板機，液壓剪板機姿勢將板斷開，切下來的鋼板落在液壓機碼垛液壓升降平臺上，液壓升降平臺電子控制系統(tǒng)操縱，當裁切頁數(shù)超過設置總數(shù)時，生產(chǎn)流水線全自動關機，由人工服務工作臺操縱，將制成品板輸出，送入裝包工藝流程，生產(chǎn)流水線就能進到下一個工作中循環(huán)系統(tǒng)。對此雖然沒有辦法完全避免，看是可以采取適當?shù)拇胧﹣頊p輕開平線損壞的程度，這樣也有利于其使用壽命的延長。開平線

　　不銹鋼薄板開平機成條線的給料、矯平、橫剪、落料、碼垛等服務器全自動工作中時由全智能操縱，全自動融洽。一起不銹鋼薄板開平機可根據(jù)人工服務鍵入必須生產(chǎn)加工鋼板的規(guī)格、頁數(shù)、設置平板機速率，全自動與手動式轉換等作用。