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至于要真正加工一個(gè)近乎的金屬件,設(shè)備載體固然重要,但是需要軟件、工藝、材料相互協(xié)調(diào),當(dāng)然,用金屬3D打印機(jī)制造零部件或者加工產(chǎn)品,首先需要熟悉材料,然后再談精密機(jī)械。材料的理想使用周期:SLA樹脂材料是6個(gè)月,PolyJet樹脂1年,F(xiàn)DM絲材在真空保護(hù)下1年,SLM金屬粉末密封狀態(tài)1年,生物材料依據(jù)保存環(huán)境定性。而且,金屬打印,因?yàn)橹螁栴},會導(dǎo)致后期零件無法加工,可能需要考慮更多材料成分的配比關(guān)系來迎合打印過程中其他因素對材料特性的影響。
以3D打印航空航天零部件為例,航空航天上使用的金屬部件都是在極端環(huán)境下的,具有強(qiáng)抗腐蝕性、耐高溫、金屬強(qiáng)度高的特點(diǎn),如果不熟悉材料特征,如何利用3D打印控制制造金屬零部件呢?因此,熟悉材料就顯得尤為重要。
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3D打印具備一體成形的特點(diǎn),這樣對減少勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)有顯著的幫助。【金屬3d打印服務(wù)】曲成科技為大家介紹支撐問題:隔離材料—支撐可用于“固定”未與前一層相連的材料(即與加工托盤形成的角度小于45°的懸伸結(jié)構(gòu),或局部蕞低點(diǎn)特征)。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是建立在產(chǎn)業(yè)鏈和流水線基礎(chǔ)上的,在現(xiàn)代化工廠中,機(jī)器生產(chǎn)出相同的零部件,然后由工人進(jìn)行組裝。產(chǎn)品組成部件越多,供應(yīng)鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長,組裝和運(yùn)輸所需要耗費(fèi)的時(shí)間和成本就越多。而3D打印一體化成形的特點(diǎn),無需再次組裝,從而縮短供應(yīng)鏈,節(jié)省在勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)。
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傳統(tǒng)的制造機(jī)器需要熟練的專業(yè)人員進(jìn)行機(jī)器調(diào)整和校準(zhǔn),培養(yǎng)一個(gè)嫻熟的工人往往需要幾年的時(shí)間。以3D打印航空航天零部件為例,航空航天上使用的金屬部件都是在極端環(huán)境下的,具有強(qiáng)抗腐蝕性、耐高溫、金屬強(qiáng)度高的特點(diǎn),如果不熟悉材料特征,如何利用3D打印控制制造金屬零部件呢。而3D打印機(jī)所需要的操作技能將比傳統(tǒng)設(shè)備少很多,因此3D打印的出現(xiàn)將顯著降低生產(chǎn)技能的門檻。這種擺脫原來高門檻的非技能制造業(yè),將進(jìn)一步引導(dǎo)出眾多新的商業(yè)模式,并能在遠(yuǎn)程環(huán)境或極端情況下為人們提供打印服務(wù)。