新型注漿材料的研發(fā)是拓展注漿技術(shù)應(yīng)用范圍的重要途徑

1—控制柜；2—水泥罐；3—螺旋輸送器；4—料斗；5—一級(jí)攪拌池；6—二級(jí)攪拌池；7—輸漿管；8—注漿泵；9—鉆機(jī)；10—注漿孔；11—注漿管路；12—止?jié){塞；13—漿液；14—井筒；

注漿技術(shù)主要包括工藝、材料和裝備3個(gè)方面：

（1）注漿工藝包括選擇注漿方案、確定注漿方式、確定注漿深度、鉆孔布置、鉆進(jìn)方法、設(shè)備選型、注漿系統(tǒng)的布置、設(shè)計(jì)注漿參數(shù)、注漿施工質(zhì)量控制及效果檢查等內(nèi)容。

（2）注漿材料是注入地層中能夠在裂隙或孔隙中起堵水和加固作用的漿液或制作漿液的原材料，是堵水的和加固的關(guān)鍵。注漿技術(shù)能否達(dá)到質(zhì)量要求，首先就是要選擇適合受注地層的注漿材料。新型注漿材料的研發(fā)是拓展注漿技術(shù)應(yīng)用范圍的重要途徑。

電動(dòng)往復(fù)式變量注漿泵的特點(diǎn)

目前，在地鐵、隧道、水利等注漿工程中廣泛使用的是電動(dòng)往復(fù)式變量注漿泵，該電動(dòng)泵為曲軸往復(fù)式活塞（柱塞）泵，使用機(jī)械變檔，輸出端裝有卸壓安全閥。其特點(diǎn)：可以通過改變檔位變量輸出漿液，機(jī)手可根據(jù)注漿工藝要求選擇不同的流量與壓力。其缺點(diǎn)是：注漿時(shí)，當(dāng)大流量檔位注漿出現(xiàn)壓力升高時(shí)，因不能及時(shí)停機(jī)換擋造成電動(dòng)機(jī)超負(fù)載工作、機(jī)械零部件易損等故障。

而液壓注漿泵由于其特性，彌補(bǔ)了這一缺陷，目前，現(xiàn)有的液壓注漿泵在液壓回路中配有蓄能器、溢流閥等部件，改進(jìn)了因電動(dòng)泵高壓時(shí)的強(qiáng)脈沖對(duì)壓力表造成的損壞以及安全閥常見的故障問題。

但是，現(xiàn)有的液壓注漿泵也有其不足之處，就是不能手動(dòng)設(shè)定與注漿工藝所需求的注漿流量與壓力，而這類問題卻始終困擾著一線操作機(jī)手。

液壓高壓注漿機(jī)操作的規(guī)程介紹

液壓高壓注漿機(jī)比擠壓式注漿機(jī)和活塞式注漿機(jī)工作性能及效率有很大提高，即可注單液漿，也可以注水泥和水玻璃雙液漿。下面就詳細(xì)介紹一下液壓高壓注漿機(jī)操作規(guī)程。

　　1、首先需要打開注漿機(jī)混合器的注漿閥門，關(guān)掉混合器的放漿閥門，注水1分鐘以上，濕潤各注漿管路。

　　2、在注漿的過程中要始終保持漿液池內(nèi)的液面在完全掩埋吸漿濾網(wǎng)狀態(tài)，并需要不斷的攪動(dòng)灰漿攪拌機(jī)的灰漿，一直保持水灰的混合狀態(tài)，防止灰漿沉淀堵塞，使吸漿回路工作處在真空狀態(tài)而損壞注漿設(shè)備。

　　3、將吸漿濾網(wǎng)分別放入相應(yīng)漿液池內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備，開始注漿作業(yè)。

　　4、當(dāng)每一個(gè)注漿孔注漿終結(jié)時(shí)或因故必須較長時(shí)間停泵時(shí)，都應(yīng)立即把吸漿濾網(wǎng)放入清水池中，同時(shí)分別打開放漿閥、關(guān)閉注漿閥，洗泵兩分鐘以上，清除泵內(nèi)的殘存漿液，直至由放漿閥門排出的水為清水為止。防止停機(jī)時(shí)間長而漿液凝固，造成不必要的麻煩。

　　5、當(dāng)每班工作結(jié)束前，必須對(duì)注漿機(jī)及輸送管路進(jìn)行徹底清洗，直至排出的水為清水為止。