上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

切紙刀片：

切紙機(jī)刀片是切紙機(jī)重要的部件之一，手動(dòng)切紙機(jī)，電動(dòng)切紙機(jī)，自動(dòng)切紙機(jī)、數(shù)控切紙機(jī)、切紙刀片衛(wèi)生紙切紙機(jī)、生活用紙切紙機(jī)等切紙機(jī)廣泛應(yīng)用于造紙印刷行業(yè)中。切紙機(jī)刀片應(yīng)用于造紙、印刷等行業(yè)，刀片的鋒利度及使用壽命，很大程度影響切紙機(jī)的工作效率。由于全張切紙刀片是工業(yè)加工的主要刀具，運(yùn)用規(guī)劃廣泛，其主要性遭到不斷添加的公司重視。

刀片的熱處理方法：

※正常化處理

正?；療崽幚碛袃蓚€(gè)重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機(jī)械性質(zhì)；另一個(gè)目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時(shí)碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。正常化熱處理的熱處理程序，系將工件加熱至A3（亞共析鋼）或Acm（過(guò)共析鋼）點(diǎn)溫度以上30℃至60℃的高溫（此即為正?；瘻囟龋┍３忠欢螘r(shí)間，材質(zhì)成為均勻沃斯田體后，靜置于空氣中使之冷卻。正常化時(shí)間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來(lái)估算需持溫時(shí)間。正常化熱處理又可分為二段正?；?、恒溫正?；岸握；榷喾N改良式正?；療崽幚怼Ｓ捎谕繉蛹夹g(shù)具有提高刀具性能效果顯著、工藝柔性好、新牌號(hào)開發(fā)快等特點(diǎn)，不僅使刀具切削性能得到了很大提高和改善，而且使刀片涂層牌號(hào)的創(chuàng)新又快又好。

　從我國(guó)刀具行業(yè)的現(xiàn)狀來(lái)看，一方面，它對(duì)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)；刀片的熱處理方法：※正?；幚碚；療崽幚碛袃蓚€(gè)重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機(jī)械性質(zhì)。但另一方面，與制造業(yè)在“十二五”期間的需求相比，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、刀具創(chuàng)新和行業(yè)轉(zhuǎn)型三個(gè)方面尚存在著一定差距?！笆濉逼陂g，我們必須在這三個(gè)方面取得新的進(jìn)展，以滿足“十二五”發(fā)展規(guī)劃對(duì)工具行業(yè)的需求，并為更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展打下基礎(chǔ)。

　　首先，關(guān)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。如今，刀具材料已經(jīng)進(jìn)入了以硬質(zhì)合金為主的時(shí)代，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金有著更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起，是現(xiàn)代切削技術(shù)實(shí)現(xiàn)高1效加工重要的保證。目前，我國(guó)硬質(zhì)合金刀具所占的比例約為40%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的水平，制約了我國(guó)刀具產(chǎn)品總體水平的提高。沒有好的刀具材料，任何刀具創(chuàng)新和切削工藝的進(jìn)步都缺少必要的物質(zhì)基礎(chǔ)，只能是空中樓閣。然而，要從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，涉及到行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。除了現(xiàn)有的株洲鉆石切削刀具股份有限公司外，必須加快具有硬質(zhì)合金材料和刀具研發(fā)能力的生產(chǎn)基地的建設(shè)進(jìn)程，迅速增加硬質(zhì)合金刀具在所有刀具中所占的比重。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延長(zhǎng)其刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度。這是一項(xiàng)需要較大投入的工程，需要政府相關(guān)部門的引導(dǎo)和支持。

　　其次，必須重視刀具創(chuàng)新問(wèn)題。刀具的創(chuàng)新是推動(dòng)切削技術(shù)進(jìn)步和提高切削加工效率重要的因素。

目前，加快我國(guó)的刀具創(chuàng)新還有很多工作要做。除了要對(duì)硬件裝備進(jìn)行更新改造以外，要加快刀具行業(yè)的轉(zhuǎn)型。我們必須完成由傳統(tǒng)的刀具制造商向“面向制造業(yè)，面向用戶”的制造業(yè)切削加工技術(shù)服務(wù)商，以及加工效率、效益提供商的轉(zhuǎn)型?！懊嫦蛑圃鞓I(yè)，面向用戶”是現(xiàn)代刀具行（企）業(yè)的標(biāo)志。為此，要熟知制造業(yè)重要工業(yè)部門切削加工的工藝特點(diǎn)、主要工件材料、生產(chǎn)模式、發(fā)展方向和產(chǎn)品開發(fā)，從而準(zhǔn)確、及時(shí)地確定自己產(chǎn)品的發(fā)展方向，并從制造業(yè)和用戶那里獲取創(chuàng)新動(dòng)力。我國(guó)已有眾多刀具企業(yè)正在實(shí)踐著這種轉(zhuǎn)型，并取得了不同程度的效果。近年來(lái)，各種難加工材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，先進(jìn)制造系統(tǒng)、高速切削和超高速切削、精密加工和超精密加工、“綠色制造”和“潔凈制造”的發(fā)展與付諸實(shí)用，都對(duì)刀具材料提出了更高、更新的要求。但是，從我國(guó)工具行業(yè)總體上看，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足制造業(yè)的需求，主要表現(xiàn)在對(duì)制造業(yè)的需求反應(yīng)不快，對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力和創(chuàng)新能力較弱。因此，還需要加大轉(zhuǎn)型力度。