天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

干壓成型 干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實質(zhì)是在外力作用下，粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。

干壓成型優(yōu)點是坯體尺寸準確，操作簡單，便于實現(xiàn)機械化作業(yè)；干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的制品，且長徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本高是干壓成型的不足之處。

直接凝固注模成型 直接凝固注模成型是由蘇黎世聯(lián)邦工學院開發(fā)的一種成型技術(shù)：將溶劑水、陶瓷粉體和有機添加劑充分混合形成靜電穩(wěn)定、低粘度、高固相含量的漿料，在其中加入可改變漿料 pH 值或增加電解質(zhì)濃度的化學物質(zhì)，然后將漿料注入到無孔模具中。

工藝過程中控制化學反應的進行。使注模前反應緩慢進行，漿料保持低粘度，注模后反應加快進行，漿料凝固，使流態(tài)的漿料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的坯體。得到的生坯具有很好的機械性能,強度可以達到 5kPa。生坯經(jīng)脫模、干燥、燒結(jié)后，形成所需要形狀的陶瓷部件。

它的優(yōu)點為不需或只需少量的有機添加劑(小于 1%)，坯體不需脫脂，坯體密度均勻，相對密度高 (55%~70%)，可以成型大尺寸復雜形狀陶瓷部件。它的缺點是添加劑價格昂貴，反應過程中一般有氣體放出。

陶瓷在汽車減振器上的應用

轎車的減振裝置是綜合利用敏感陶瓷正壓電效應、逆壓電效應和電致伸縮效應研制成功的智能減振器。由于采用高靈敏度陶瓷元件，這種減振器具有識別路面且能做自我調(diào)節(jié)的功能，可以將轎車因粗糙路面引起的振動降到低限度。

耐磨陶瓷管采用自行生長的高溫離合器合成方法。它們由剛玉陶瓷，過渡層和鋼組成。它們具有良好的耐磨性，耐熱性和耐受性。腐蝕和抗機械沖擊和熱沖擊，良好的焊接性和其他綜合性能，是一種理想的耐磨和耐腐蝕管道，用于輸送顆粒材料，研磨和腐蝕性介質(zhì)。它廣泛應用于電力，冶金，礦山，煤炭，化工等行業(yè)。和其他行業(yè)。其主要應用領域是：一，應用于冶金，電力行業(yè)冶金，電力行業(yè)輸送煤粉，灰渣，泥漿等，每年需要消耗大量的金屬管道。陶瓷耐磨管替代其他管材，具有耐磨性高，使用壽命長，安裝方便，經(jīng)濟效益顯著的特點。