在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用。 　　

KCB齒輪潤滑泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。 　　

泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵。 　　

泵設(shè)有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。 　　從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。 　　

大流量齒輪油泵，齒輪潤滑泵，缷油泵，輸油泵，泵，船用齒輪潤滑泵等。 　　

流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：0.28Pa--2.5Pa 　　

主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油，卸油！

PEP－II泵的傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動齒輪與軸共為一體，選用整體淬硬加工工藝，可得到更長的工作方面應(yīng)用限期。“D”型滾柱軸承融合了強制性潤化基本概念，使聚合物經(jīng)滾柱軸承表面，并回到到泵的進口側(cè)，以保證轉(zhuǎn)動軸的合理潤化。這一特點降低了聚合物停留并溶化的概率。高精密的機械設(shè)備生產(chǎn)制造的泵殼可使“D”型滾柱軸承與聯(lián)軸器相互配合，保證聯(lián)軸器不荷載，以避免 傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動齒輪損壞。Parkool密封構(gòu)造與聚四氟口型密封一同組成水冷器排熱密封。這類密封事實上并不觸碰軸的表面，它的密封基本要素是將聚合物制冷到半熔融狀態(tài)而導(dǎo)致自密封。還可以選用Rheoseal密封，它在離心式水泵密封內(nèi)表上生產(chǎn)加工有反方向螺旋式槽，可使聚合物被反壓返回進口。為有利于安裝，生產(chǎn)商設(shè)計方案了一個環(huán)狀地腳螺栓安裝面，令其與其他工業(yè)設(shè)備的法蘭安裝相互配合，這推動筒形法蘭的生產(chǎn)制造更非常容易。 PEP－II齒輪油泵含有與泵的規(guī)格型號相一致的提溫電子元器件，可供消費者選裝，這可確保升溫迅速和發(fā)熱量操縱。與泵身體提溫方法 不一樣，這類電子元器件的毀壞只只限一個實木板上，與全部泵無關(guān)痛癢。推動機械設(shè)備

齒輪泵為何發(fā)熱？

齒輪泵發(fā)熱的主要原因：

1）系統(tǒng)超載，主要表現(xiàn)在壓力或轉(zhuǎn)速過高。

2）油液清潔度差，內(nèi)部磨損加劇，使容積效率下降，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量。

3）出油管過細，油流速過高，一般出油流速為3～8 m／s。

齒輪泵為何噪音嚴(yán)重及壓力波動？

齒輪泵噪音嚴(yán)重及壓力波動的原因：

1）濾油器污物阻塞不能起濾油作用。

２）油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。

2）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有上紙墊產(chǎn)生硬物沖撞，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣。

3）泵的主動軸與電機聯(lián)軸器不同心，有扭曲磨擦。

４）泵齒輪嚙合精度不夠。

依照要求規(guī)范來開展化工圓弧油泵驗收管理方法 化工圓弧油泵設(shè)備規(guī)定較為高，在安裝中具有較高的復(fù)雜性，該設(shè)備的安裝是全部化工系統(tǒng)軟件一切正常工作中的重要環(huán)節(jié)，針對素養(yǎng)規(guī)定十分高。從實際的視角來剖析，圓弧油泵設(shè)備基本的規(guī)格與部位都需要合乎方案設(shè)計的規(guī)定，要的明確定位地腳螺絲的部位精密度?？偠灾A弧油泵設(shè)備針對全部系統(tǒng)軟件運作存有立即的危害，驗收步驟復(fù)雜性較為高，在其中包括許多 步驟和工藝流程。一般 而言，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)機構(gòu)每個的工作人員進行工程施工，而且必須 對每個安裝工藝流程開展驗收和管理方法，確保其外型和規(guī)格都可以做到應(yīng)用的必須 。