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鈑金機(jī)箱加工工藝:焊接:1.焊縫應(yīng)牢固、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過(guò)長(zhǎng)度、高度要求的10%。2.焊點(diǎn)要求:焊點(diǎn)長(zhǎng)度8~12mm,兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm,焊點(diǎn)位置要對(duì)稱,上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求,按圖紙執(zhí)行。3.焊接后,其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象,表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
鈑金機(jī)箱外殼面人身可觸及的部分的凌邊等部位一定要倒鈍及去毛刺,對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面,在表面噴涂或電鍍前一定要去毛刺。鈑金機(jī)箱線架或走線槽的走線孔必須去毛刺,以防止導(dǎo)線穿過(guò)時(shí),由于晃動(dòng)而造成的線皮破1裂。鈑金機(jī)箱用螺釘末端伸出螺母的長(zhǎng)度,一般不大于螺釘直徑并不小于兩個(gè)螺距。鈑金機(jī)箱零件應(yīng)保證具有良好的互換性。機(jī)箱機(jī)柜上所有零部件的機(jī)械連接均應(yīng)牢固可靠。機(jī)箱機(jī)柜的接地要求:導(dǎo)電部位無(wú)銹痕,導(dǎo)電良好。
劃線:1,板金件大都由平整的金屬板材制成,因此必須把板金件的實(shí)際表面尺寸,在金屬板材上劃成平面圖形,這種方法稱展開(kāi)劃線。2,根據(jù)組成零件表面的展開(kāi)性質(zhì),分可展表面和不可展表面兩種。金加工方法:下料:下料是將材料根據(jù)展開(kāi)切割成所需要的形狀。?下料的方法很多,按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切,沖切,激光切割。
設(shè)備調(diào)試:用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。材料厚度及對(duì)應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定,公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。? 注:剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。剪切尺寸要求。剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。長(zhǎng)、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或JB/T6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。