冠封頭也稱無折邊球形封頭，球冠形封頭是部分球形封頭與圓筒直接連接，它結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，常用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，也可用作端蓋。多用于浮頭換熱器中。封頭與筒體連接處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)、在球封頭與圓筒連接處其曲率半徑發(fā)生突變，且兩殼體因無公切線而存在橫向推力，所以產(chǎn)生相當(dāng)大的不連續(xù)應(yīng)力，這種封頭一般只能用于壓力不高的場合。壓力容器封頭，顧名思義，是指用于壓力容器上的封頭。由于壓力容器有鍋爐、儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、換熱器等各種部件，所以封頭樣式多種多樣，如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。540MPa的鋼材及Cr-Mo低臺(tái)金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)用砂輪打磨平滑，并應(yīng)對加工表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。根據(jù)制造這些封頭的難度，平板蓋較為容易，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。我們來看下壓力容器封頭的實(shí)際應(yīng)用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對于薄壁封頭(D0-di≥45S)即使采用帶有壓邊圈的一次成形法，仍然會(huì)出現(xiàn)鼓包皺褶現(xiàn)象。此時(shí)，宜采用兩次成形法（下圖）。一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形，此時(shí)可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來進(jìn)行成形；第二次采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成形。對于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時(shí)因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對球形封頭，在成形過程中邊緣厚度急劇增厚，因面導(dǎo)致底部材料嚴(yán)重拉薄。通常在壓制這種封頭時(shí)，也可預(yù)先把封頭毛坯車成斜面，再進(jìn)行沖壓。這樣做還有一個(gè)好處，能免去球形封頭和筒體連接時(shí)的削邊工作，降低加工量。如下圖所示。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

找內(nèi)側(cè)切割點(diǎn)

封頭中心點(diǎn)找定后，便可很容易地找到內(nèi)側(cè)切割點(diǎn)，如圖2所示，在內(nèi)皮直徑等于設(shè)計(jì)直徑的方向，將卷尺上的1814mm 點(diǎn)按于中心點(diǎn)。上，盤尺的另一端點(diǎn)按于端口內(nèi)表面，并作出記號(hào)，此點(diǎn)即為內(nèi)切割點(diǎn)，、此點(diǎn)在封頭內(nèi)的高度必為855mm (勾股定理)。

在內(nèi)側(cè)劃圓周切割線

用上述方法找定內(nèi)切割點(diǎn)后，將地規(guī)桿彎曲成如圖3的形狀，一端按于中心點(diǎn)。上，另一端按于切割點(diǎn)上，始終使地規(guī)桿的凸面朝下，在內(nèi)圓周劃一圈，即為內(nèi)側(cè)圓周切割線。