烙鐵頭腐蝕加速，高溫焊接環(huán)境下助焊劑活性加強(qiáng)，鍍層在高溫下穩(wěn)定性成倍數(shù)降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。

以上因素加在一起造成自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換頻次高的問題;這不僅增加了自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭本身的采購成本，也增加了更換烙鐵頭時(shí)的人工成本和更換烙鐵頭時(shí)的務(wù)工成本。一句話，質(zhì)量不好的自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭，會(huì)造成使用成本的成倍增加。所以自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭在焊錫過程中一定好控制好工作溫度，溫度一旦沒控制好，就更容易造成烙鐵頭的損壞

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

焊接時(shí)間要控制好，不能過長(zhǎng)。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過長(zhǎng)，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間過長(zhǎng)、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤(rùn)濕，易造成虛焊。