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用戶在操作新型木炭機(jī)的時(shí)候總是出現(xiàn)木炭灰分多,而機(jī)制木炭灰分含量的多少是由多個(gè)方面所造成的,那么在使用新型木炭機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,那么什么因素能夠影響機(jī)制木炭的含灰量呢?有什么解決方法?
新型木炭機(jī)出炭灰分過(guò)分的原因分析:
1、窯煙道不通;
新型木炭機(jī)窯煙道不通:煙道不通勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致延長(zhǎng)炭化時(shí)間,這樣一來(lái)也就必然會(huì)燒掉一些木炭,所以在裝窯的時(shí)候一定要保證煙囪煙道通暢。
2、窯漏氣;
新型木炭機(jī)窯漏氣:窯漏氣需及時(shí)修補(bǔ)。
3、點(diǎn)火位置不當(dāng);
點(diǎn)火位置太靠近給氧孔,在給氧扎處(窯門)產(chǎn)生明火,從而造成新型木炭機(jī)窯門處大量化炭的現(xiàn)象,解決該問(wèn)題主要是糾正點(diǎn)火位置,使點(diǎn)火位置靠近窯體的中部。
4、炭化過(guò)程給氧氣太多;
新型木炭機(jī)炭化過(guò)程給氧過(guò)多:此類問(wèn)題比較復(fù)雜,燒炭人員必須經(jīng)常觀察窯溫,調(diào)整給氧量。
5、提溫過(guò)程太長(zhǎng)。
提溫過(guò)程太長(zhǎng):有時(shí)候可能是因?yàn)闊咳藛T疏忽了閉窯時(shí)間,而導(dǎo)致了提溫過(guò)程過(guò)長(zhǎng),浪費(fèi)了一些已經(jīng)炭化好了的木炭。
從以上能夠看出影響機(jī)制木炭的含灰量主要在于新型木炭機(jī)的炭化上,用戶在炭化過(guò)程中要注意以上五種調(diào)試和操作,這樣才能保證新型木炭機(jī)生產(chǎn)出好的機(jī)制木炭,達(dá)到事半功倍的效果,創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
先采用樹(shù)枝、秸稈等生物質(zhì)燃料,在炭化爐底部燃燒加溫,作為前期炭化的熱源,對(duì)炭化爐內(nèi)1#炭化罐(內(nèi)裝原木、機(jī)制棒、木塊等原料)進(jìn)行加熱炭化,炭化過(guò)程為密閉無(wú)氧干餾炭化,爐內(nèi)原料高溫裂解,并產(chǎn)生大量的煙氣,煙氣全部回收、返回炭化爐底部,轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w再次利用,作為自身繼續(xù)加熱炭化的燃?xì)狻?#、3#炭化罐按以上方式循環(huán)生產(chǎn)、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,炭化產(chǎn)生的煙氣全部轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w循環(huán)使用,氣和污水排放,達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。生產(chǎn)過(guò)程中,炭化爐內(nèi)溫度達(dá)到260℃-600℃時(shí)正常炭化,溫度可高達(dá)到700℃-800℃.產(chǎn)量提高時(shí),增加炭化爐和炭化罐數(shù)量即可。