鋸末炭化爐是炭化爐市面生產(chǎn)制造炭粉的終端產(chǎn)品，鋸末炭化爐有悠久的歷史，新時(shí)期新標(biāo)準(zhǔn)，鋸末炭化爐在二零二零時(shí)代具備無(wú)污染源的優(yōu)勢(shì)，成了鋸末炭化爐市面主力軍。

鋸末炭化爐是由氣化爐、凈化設(shè)備、炭化機(jī)、冷卻機(jī)4大機(jī)器設(shè)備組成。新式炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入設(shè)備、煤氣回收再利用操作系統(tǒng)、廢氣治理及余熱運(yùn)用操作系統(tǒng)五部份組成。鋸末炭化爐全部?jī)?nèi)層件選用特殊耐熱鋼制成，，不出現(xiàn)變形，不被空氣氧化，隔熱保溫特性好，該設(shè)備實(shí)際操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)固靠譜！

連續(xù)式炭化爐是采用的環(huán)保炭化工藝，是一種新型快速炭化節(jié)能的設(shè)備。采用的環(huán)保炭化工藝，整套設(shè)備包含有：

1、整套設(shè)備由氣化系統(tǒng)（氣化爐、噴淋塔、除塵器）；

2、凈化系統(tǒng)（噴淋塔、油水分離器、過(guò)濾器）；

3、炭化系統(tǒng)（炭化主機(jī)、螺旋上料機(jī)、螺旋下料機(jī)、冷卻出料機(jī)、輸送機(jī)、成品冷卻倉(cāng)）；

4、控制系統(tǒng)（控制柜）。

優(yōu)點(diǎn)

整個(gè)炭化過(guò)程為自動(dòng)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力省人工。

原木炭化爐應(yīng)用有倆種方法，一種是導(dǎo)軌式起吊爐一種是立式爐。這2種全是環(huán)境保護(hù)炭化機(jī)器設(shè)備，顧客能夠安心應(yīng)用，這二種炭化爐采用的是汽化式熱解炭化技術(shù)性，在利用廢料資源的與此同時(shí)，消除煙氣對(duì)自然環(huán)境的環(huán)境污染和毀壞。原木炭化爐把炭化煙氣所有轉(zhuǎn)換為可供本身炭化，熱效高做到節(jié)約能源的目地。采用新式纖維氈等保溫隔熱材料后，促使火爐排熱損害顯著降低;采用的焚燒設(shè)備加強(qiáng)了點(diǎn)燃，減少了乙醇燃燒量，空燃比也趨向有效;減少排煙系統(tǒng)熱虧損和回收利用煙氣余熱回收的工藝完善健全，回收利用煙氣余熱回收再利用是一項(xiàng)關(guān)鍵的環(huán)保節(jié)能方式;原木炭化爐煙氣余熱回收利用方式:煙氣在風(fēng)機(jī)的作用下，先后進(jìn)到凈化處理洗滌塔、熱交換器、冷疑塔，變成可，抵達(dá)炭化爐底端燃燒機(jī)，做為炭化熱原，循環(huán)系統(tǒng)利用，那樣既達(dá)到環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)制造規(guī)定，也可得到 明顯的綜合性環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。

炭化爐制木碳原料的解決十分重要也就是炭化爐生產(chǎn)機(jī)制炭的前2個(gè)環(huán)節(jié)，即對(duì)原料開(kāi)展破碎，烘干處理這兩個(gè)環(huán)節(jié)。僅有確保了這兩個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，才可以在之后的制棒成形碳化環(huán)節(jié)做得更強(qiáng)，下邊為表明炭化爐生產(chǎn)機(jī)制炭原料解決的必要性。為了更好地確保生產(chǎn)的機(jī)制木炭因此 一定是干躁的原料、達(dá)標(biāo)的助推器，適度的木炭制棒機(jī)溫度等關(guān)鍵點(diǎn)。大家用手去摸已經(jīng)運(yùn)行的分離設(shè)備機(jī)殼有燙的覺(jué)得；再看剛下來(lái)的料色調(diào)是不是變黃，用手抓一把剛出來(lái)的料，用手用勁搓結(jié)團(tuán)，再猛一放寬，規(guī)定原料所有散掉。假如助推器是一切正常得話，那麼大家生產(chǎn)出的薪棒做到產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定，則水份成分處于一切正常的范疇。對(duì)原料升溫實(shí)際上便是使木質(zhì)纖維素變軟提升黏度，便于髙壓成形。假如溫度過(guò)高那麼原料變軟過(guò)多出棒速率雖快，但棒不牢固，酸軟。假如溫度過(guò)低那麼原料黏度差，棒都不牢固，易產(chǎn)生斷塊縫隙。