金屬蝕刻網(wǎng)表面加工之涂裝法顏料的種類

顏料的大部分都是無(wú)機(jī)金屬鹽，但在特殊情況下，也用有機(jī)物或金屬粉末。

(1)白色顏料鋅白(ZnO)、鉛白(2PbC03″Pb(OH)2),鋅鋇白(BaSO4 ZnS),欽白(V02).(2)黑色顏料碳黑、油煙、黑、石墨等，幾乎全是碳系。(3)紅色顏料丹紅(Pb304),(PbO),鍋紅、淀紅。(4)黃色顏料鉛鉻黃(鉻酸鉛PbCrO4)、鋅黃、福黃、黃色氧化鐵(Fe4(OH)z)、淀黃。(5)藍(lán)色顏料鐵藍(lán)(Fe4CFe(CN)；（6)（3)、群青、深藍(lán)色、鉆藍(lán)。(6)綠色顏料鉻綠(鐵藍(lán)和鉛鉻黃混合)、氧化鉻(Cr03)或(CrO(OH):)、翡翠綠(Cu(C2H302):·3Cu(AsO)2)、鋅綠。(7)褐色顏料氧化鐵(Fe203)或稱鐵丹、黃土。(8)金屬顏料青銅粉、鋅末、鉛粉等。

金屬蝕刻的步驟需要用到哪些物品？

金屬蝕刻在技術(shù)上面還是比較好的，而且現(xiàn)在金屬蝕刻做工還有在質(zhì)量上面提高的也是比較好的，現(xiàn)在金屬蝕刻行業(yè)擴(kuò)展的也是比較好的，在數(shù)量上面增加的也是比較多的，剛開(kāi)始的技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細(xì)而密，機(jī)械加工很難完成。不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。

1、化學(xué)蝕刻法—用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液直接對(duì)工件未被保護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，這也是目前使用較多的一種方法，優(yōu)點(diǎn)是蝕刻深度可深可淺，蝕刻速度很快，缺點(diǎn)是腐蝕液對(duì)環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作工人的身體健康有害。

2、電化學(xué)蝕刻—這是一種把工件做陽(yáng)極，使用電解質(zhì)通電，陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到蝕刻目的的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保方面，對(duì)環(huán)境污染很小，對(duì)操作工人的身體健康無(wú)害，缺點(diǎn)是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時(shí)，電流分布不均勻，深度不易控制。

3、激光蝕刻法—優(yōu)點(diǎn)是線性邊沿整齊無(wú)側(cè)蝕現(xiàn)象，但成本很高，約為化學(xué)蝕刻法的一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時(shí)，所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作的。

五金蝕刻鋼片的連接點(diǎn)有哪幾種？

一、外凸式：五金蝕刻廠家引見(jiàn)，外凸試銜接點(diǎn)設(shè)計(jì)次要是使用于標(biāo)牌，手機(jī)外殼，產(chǎn)品的外殼等外表鍵，外觀看上去不可有毛邊、凹點(diǎn)等缺陷。外凸試計(jì)也有兩種方式，一種是資料厚度大于0.3時(shí)，銜接點(diǎn)可以設(shè)計(jì)為正面半刻，反面才有銜接點(diǎn)，方便打磨等方式去掉；另一種是厚度小于0.3時(shí)，銜接點(diǎn)不可半刻。

二、內(nèi)凹式：五金蝕刻剖析，內(nèi)凹試設(shè)計(jì)次要是使用于功用性產(chǎn)品，邊緣的小凹點(diǎn)不影響產(chǎn)品的功用。資料的厚度不同銜接點(diǎn)的大小也不同，資料越薄，金屬蝕刻銜接點(diǎn)越小，資料越厚，蝕刻銜接點(diǎn)越大。

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展 高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀(jì)，在那時(shí)人們對(duì)金屬高精密蝕刻還只能說(shuō)是一種加工技術(shù)，還不能上升到工藝這個(gè)范疇，因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準(zhǔn)來(lái)決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學(xué)到這門技術(shù)。到了17世紀(jì)，由于硫酸、鹽酸、、、苛性堿等強(qiáng)有力地具有高精密蝕刻作用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿被先后發(fā)明，才使高精密蝕刻技術(shù)有了新的發(fā)展。 17世紀(jì)后期，人們已經(jīng)開(kāi)始使用高精密蝕刻技術(shù)進(jìn)行測(cè)量工具刻度的加工，作為工具已有別于以前的藝術(shù)品的加工，它要求其產(chǎn)品的一致性高，這就要求高精密蝕刻技術(shù)能做到一定批量的產(chǎn)品在質(zhì)量上的一致性，這就需要一種規(guī)范來(lái)規(guī)定每個(gè)加工工序的要求。 到了20世紀(jì)，由于與金屬高精密蝕刻有關(guān)的技術(shù)先后得到了解決，同時(shí)金屬高精密蝕刻技術(shù)經(jīng)過(guò)幾百年的的艱難歷程，人們也積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)，并在這些經(jīng)驗(yàn)之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產(chǎn)品都被大量采用。