降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時(shí)使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實(shí)際液氣比約為3.2，故需要調(diào)整一級(jí)循環(huán)泵的漿液流量，增加液氣比。

2.提高氧化率脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會(huì)造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，需進(jìn)一步氧化生成穩(wěn)定的硫酸銨，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸銨會(huì)在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會(huì)造成氨逃逸量增加，同時(shí)so2排放超標(biāo)，保證充足的氧量，實(shí)現(xiàn)亞硫酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

堅(jiān)持“綠色發(fā)展”和“創(chuàng)新發(fā)展”的山東明晟環(huán)?？萍加邢薰?，集成了煙氣超低排放技術(shù)，在燃煤煙氣脫硫技術(shù)上，采用了二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計(jì)。出口凈煙氣在達(dá)到超低排放指標(biāo)的同時(shí)，保證氨回收率99%。同時(shí)采用復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù)，有效的客服了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠等難題。

明晟環(huán)保憑借幾十年化工經(jīng)驗(yàn)和過(guò)硬的氨法脫硫技術(shù)，在化工、電力、鋼鐵、焦化等行業(yè)創(chuàng)造了多個(gè)超低排放、變廢為寶的先例，工程業(yè)績(jī)遍布全國(guó)各地，明晟環(huán)保將不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，用更加經(jīng)濟(jì)節(jié)能的環(huán)?？萍贾卫砀餍袠I(yè)煙氣污染。

氨法與鈣法脫硫技術(shù)對(duì)比氨法脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于鈣法脫硫水平與鈣法脫硫相比，氨法脫硫在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面有以下優(yōu)勢(shì)：

1）有效利用高溫原煙氣（110℃~140℃）與硫酸銨稀溶液直接換熱，既達(dá)到蒸發(fā)濃縮，又使煙氣降至有利于SO2吸收的溫度，在節(jié)能方面，起到了鈣法脫硫低低溫除塵器的作用，和一般氨法的多效蒸發(fā)結(jié)晶的作用。

2) 二元結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)增加了吸收效率，液氣比只是鈣法1/3~1/5，循環(huán)泵的電耗大幅度下降。

3） 二元結(jié)構(gòu)多功能一體化單塔設(shè)計(jì)，有效降低投資費(fèi)用，比鈣法節(jié)約占地面積近一半，減少用地費(fèi)用。