超壓泄放裝置的設置

1．應將超壓泄放裝置設置在壓力容器本體或其附屬管線上容易檢查、修理的部位。安全閥的閥體處于垂直方向。

2．全啟式安全閥裝置必須裝在氣相空間。用于液體的安全閥出口管工程直徑至少為15mm.。

3．容器與泄放裝置之間一般不得設置中間截止閥。對于連續(xù)操作的容器，可在與泄放裝置之間設置截止閥檢修用。該截止閥應具有鎖住機構，在容器正常工作期間，截止閥必須處于全開的位置并被鎖住。

4．泄放裝置的結構應有足夠的強度，能承受該泄放裝置泄放時所產生的反力。

壓力容器的概念

       壓力容器（以下簡稱容器）是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。根據不同的分類方法可以將容器進行多種分類，包括按用途、壓力和溫度等級、盛裝介質、使用位置和移動方式等方面進行分類。容器在工業(yè)生產中是較為常用的設備，也是危及生命安全、危險性較大的特種設備。工作壓力能達到100MPa以上（如超高壓容器）。壓力容器隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質腐蝕。容器在使用過程中是否安全，就需要靠科學的維修和合理的保養(yǎng)來保證，并以此延長容器的使用壽

                                              壓力容器的缺陷

一：設計上的缺陷，包括容器結構的不合理，如需要設置防沖擋板的沒有設置，與介質的相容性沒有很好的考慮，工藝設計缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現，不具有很強的專業(yè)知識的檢驗人員也很難發(fā)現，但也要通過認真的資料審查，如質量證明書，運行記錄等，現場檢查發(fā)現這些隱藏的問題。二是壓力容器操作人員沒有經過培訓，無證上崗，誤操作，造成事故。

二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。

三：在使用過程中產生的缺陷，例如材質劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現概率及部位。

                                                壓力容器腐蝕缺陷的處理原則

  對腐蝕缺陷的處理要根據容器的具體使用情況而定，一般原則是：(1)內壁發(fā)現晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時，不易繼續(xù)使用。如果腐蝕是輕微的，允許根據具體情況，在改變原有工作條件下使用。(2)當發(fā)現分散點腐蝕，但不妨礙工藝操作時（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續(xù)使用。 　(3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確定其繼續(xù)使用、縮小檢驗間隔期限、判廢。安全閥安裝的要求（1）安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。 　　

  未焊透不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透的缺口及末端處形成應力集中，進一步引起裂紋的產生。在重要的焊縫中，若發(fā)現有未焊透缺陷，必須鏟除，重新補焊。