鍍鋅介紹

鍍鋅層外觀因工藝不同而有所不同，通常呈青白色。鋅的元素符號是Zn，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為一0.763V(Zn2 /Zn)。

鋅是典型的兩行金屬，既溶于酸，也溶于堿。在潮濕的環(huán)境中很容易發(fā)生腐蝕，但經(jīng)鈍化處理后抗蝕性能有很大提高。

一般經(jīng)鈍化處理后的鍍鋅層能耐48h的中性鹽霧試驗(yàn);經(jīng)高耐蝕性膜處理的鍍鋅層耐中性鹽霧可達(dá)數(shù)百小時。由于鍍鋅層的電位比鋼鐵要負(fù)，因此鋼鐵制件上鍍鋅屬于陽極鍍層，對基體有電化學(xué)保護(hù)作用。

同是鍍鋅工藝，分為堿性鍍鋅、酸性鍍鋅兩大類。

堿性鍍鋅有青化物鍍鋅，可分為高青、中青和低青三類;有鋅酸鹽鍍鋅，而鋅酸鹽鍍鋅又因所用的光亮劑和添加劑的不同而獲得的鍍層的性能·有所不同。

酸性鍍鋅有硫酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅等，這些不同的鍍鋅工藝因所用的添加劑和光亮劑不同而有所不同。

鍍鋅后的后處理因所使用的工藝不同而分為彩色鈍化、白色鈍化、藍(lán)白色鈍化、軍綠色鈍化、黃色鈍化和黑色鈍化。對氫脆敏感的鋼鐵制件在鍍鋅后要進(jìn)行除氫處理。

鍍鋅生產(chǎn)可以是掛鍍生產(chǎn)，也可以是滾鍍生產(chǎn)。

電鍍加工后的除氫方法：

1、一般除氫方法

(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(盡量放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對設(shè)備要求也簡單。

2、根據(jù)工件要求提出電鍍加工后的除氫方法

3、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。

4、除氫溫度不能太高

例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因?yàn)樵谶@個溫度下鍍鋅層的結(jié)晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。

使用電泳漆電鍍需要注意的5點(diǎn)事項(xiàng)

電泳漆電鍍是低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜。使用電泳漆也是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)的，讓我們來了解下吧。

1、電泳漆電鍍可以提高車身整體防腐蝕性，因此使用的時候，需要減少電泳漆的用量，不要用了過多，開始時電泳漆的表面處理工藝對涂裝內(nèi)在防腐質(zhì)量有著非常大的影響；

2、電泳漆電鍍的涂裝表面處理工藝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，至少需要通過電泳動、電沉積、電解、電滲四個過程才能完整的做好產(chǎn)品的表面處理工作；

3、使用電泳漆電鍍前必須嚴(yán)格遵照施工工藝施工，因?yàn)槿绻貌缓靡矔霈F(xiàn)問題的；

4、電泳漆電鍍的純水電導(dǎo)率不大于10μs/cm；

電鍍加工后處理的除氫方法：

1一般除氫方法

(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

2 根據(jù)工件要求提出除氫方法

例如連續(xù)鍍鎳，在時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計中應(yīng)提出連續(xù)鍍鎳后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。