論非標(biāo)夾具檢具種熱處理的重要性

精密零件加工中常用的加工工藝有很多，如：鍛造、熱處理、表面處理，這些加工工藝過程都是為了使精密零件更具有實(shí)用性。接下來說說精密五金加工熱處理的重要性。熱處理包括：加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。在熱處理時(shí)起作用的主要因素是溫度和時(shí)間。

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，進(jìn)行必要的保溫，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫，以改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需性能。

在精密五金加工中，熱處理是為了進(jìn)步機(jī)械零件的力學(xué)功能，保證加工質(zhì)量符合商品使用需要。

精密五金加工熱處理的重要性具體如下：

1.其目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能。

2.通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。

3.熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。

4.恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢詞鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、~偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。

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控制項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的五大關(guān)鍵點(diǎn)

前期需求評(píng)審非標(biāo)裝備是根據(jù)用戶的用途需要而開發(fā)制造的，用戶工藝要求均不相同，因此很容易面臨技術(shù)變更、條件限制、結(jié)構(gòu)修改等各種各樣的問題，稍有不慎便可導(dǎo)致項(xiàng)目失敗。一般的機(jī)械研發(fā)機(jī)構(gòu)在接到項(xiàng)目后就開始操刀實(shí)施，缺少了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠懻?、調(diào)研、評(píng)審等論證環(huán)節(jié)，裝備制造出來后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目難以交付。用手指拿住環(huán)規(guī)的外圓，沿工件軸線方向，不施加壓力，憑環(huán)規(guī)自身重量向下慢慢移動(dòng)，在軸的全長(zhǎng)上環(huán)規(guī)通端應(yīng)當(dāng)通過。

設(shè)計(jì)圖的審核非標(biāo)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)就是對(duì)設(shè)計(jì)人員的要求較高，在后續(xù)應(yīng)用過程中需要不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，由于人員素質(zhì)的差異，設(shè)計(jì)失誤會(huì)給后續(xù)工作帶來無窮無盡的麻煩，極有可能導(dǎo)致裝備研制失敗。

零部件的加工制造它是影響裝備研制成敗的很大因素，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)公司，工程圖提交到加工廠后就坐等收貨，質(zhì)量把控嚴(yán)重依賴于供應(yīng)商，加工過程管理混亂，整體質(zhì)量難以保證。

設(shè)備的安裝調(diào)試大部分非標(biāo)定制設(shè)備研制企業(yè)為節(jié)省成本，往往外委安裝調(diào)試。如果調(diào)試過程中存在疏漏，會(huì)使得設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生故障的幾率大大提高，這種做法會(huì)導(dǎo)致總體研制風(fēng)險(xiǎn)不可控。

售后服務(wù)非標(biāo)自動(dòng)化裝備不同于標(biāo)準(zhǔn)通用設(shè)備能夠買來即用，它涉及到設(shè)備兼容性（與老舊設(shè)備）、生產(chǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定、人員的培訓(xùn)維保等環(huán)節(jié)，必須由設(shè)備研制方統(tǒng)籌。以下應(yīng)對(duì)措施是北鋼聯(lián)非標(biāo)自動(dòng)化裝備研制十余年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，這些手段能夠有效的降低設(shè)備研制風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高非標(biāo)定制裝備研制成功率。2、精密度指使用同種備用樣品進(jìn)行重復(fù)測(cè)定所得到的結(jié)果之間的重現(xiàn)性、一致性。

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非標(biāo)設(shè)備定做

全自動(dòng)專用自動(dòng)化設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線的企業(yè)，并提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，較進(jìn)口設(shè)備具有價(jià)格低、維護(hù)簡(jiǎn)便、技術(shù)處于國(guó)內(nèi)較前,國(guó)際較先進(jìn)水平的特點(diǎn)。自動(dòng)化裝配線機(jī)器人配置演算法，解決在-未知周期與固定工作站數(shù)之裝配線機(jī)器人配置的問題建立分工法則，并運(yùn)用於裝配線中，使機(jī)器人能達(dá)到較大的效用，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期..提供一個(gè)可運(yùn)作的電腦輔助彈性裝配線機(jī)器人配置系統(tǒng)。自動(dòng)化組裝機(jī)搭配隨意，可根據(jù)用戶要求隨意搭配。工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準(zhǔn)。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。產(chǎn)品的每一部分都可以是一個(gè)單獨(dú)的程序集，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備這個(gè)功能降低了部件的權(quán)屬問題。焊接為自動(dòng)焊接，焊接做多自由度運(yùn)動(dòng)，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到所需位置的焊縫。采用PLC (可編程邏輯控制器)控制整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動(dòng)動(dòng)作。

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非標(biāo)設(shè)備的制造問題探討

（一）總體要求

再進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制造時(shí)也必須遵循中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系和 ASME標(biāo)準(zhǔn)體系的要求來進(jìn)行具體的工作，如按照前者的規(guī)定， 對(duì)壓力容器縱焊縫時(shí)必須制作焊接試板，要進(jìn)行冷彎和拉伸等必要的實(shí)驗(yàn)， 目的是確保焊接接頭和其它受壓元件的彎曲性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 按照后者規(guī)定， 可以不進(jìn)行焊接試板， 只有焊接接頭系數(shù)不大于 0.8 的壓力容器等進(jìn)行焊接試板即可。 企業(yè)必須對(duì)這些規(guī)定進(jìn)行分析， 合理安排設(shè)計(jì)與生產(chǎn)活動(dòng)。對(duì)于職業(yè)教育，MCD的引入，能夠把非標(biāo)定制設(shè)備設(shè)計(jì)工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構(gòu)建中引入電控的知識(shí)和技能點(diǎn)，并能夠借助虛擬聯(lián)合調(diào)試的方法，讓設(shè)計(jì)能更好的接近實(shí)物運(yùn)行并能夠在一個(gè)培養(yǎng)過程實(shí)現(xiàn)機(jī)/電復(fù)合技能人才的培養(yǎng)。

（二）具體制造中注意事項(xiàng)

在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制造和生產(chǎn)時(shí)還有一些具體問題必須得到保障， 由于其具有定制性和小批量制造的特點(diǎn)， 所以企業(yè)制定的制造計(jì)劃必須周密而嚴(yán)格， 針對(duì)目前一些企業(yè)存在的計(jì)劃不周， 生產(chǎn)不夠協(xié)調(diào)的問題， 必須進(jìn)行思考， 采取有效措施加以改進(jìn)，確保企業(yè)在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的制造時(shí)保證科學(xué)合理。如在標(biāo)準(zhǔn)零部件的選擇上要盡量采用成品，以此來降低成品率、原材料消耗以及提高生產(chǎn)效率。

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