氯化鈉是的主要成分，化學(xué)式為NaCl。氯化鈉是海水中鹽分的主要組成部分，是常見的調(diào)味料。攝取過量的鹽易得。 氯化鈉的主要工業(yè)產(chǎn)品有和氯，也被用于許多工業(yè)過程，例如聚、塑料、木漿（紙漿）和許多其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。

工作原理：

      物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。

性能特點(diǎn)：

??（1）傳熱效果好，由于物料的干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈流化，傳熱效果好，熱容量系數(shù)大，可達(dá)8400~25000KJ/m3h℃。

??（2）溫度分布均勻，由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，避免了產(chǎn)品的任何局部過熱，特別適用于某些熱敏性物料的干燥。

??（3）操作靈活，在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行干燥和冷卻連續(xù)操作。

??（4）床板采用激光打孔，形狀為條形孔，孔寬只有十幾絲，以減少漏料。

??（5）停留時(shí)間可調(diào)節(jié)，物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以對(duì)產(chǎn)品含水量有波動(dòng)的情況更適宜。

??（6）投資少，干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，裝置投資費(fèi)用低，維修工作量小。

??（7）物料的流態(tài)化與輸送主要借助于振動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，因此明顯降低了空氣用量與能量消耗。

??（8）流態(tài)化勻稱，無空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。

??（9）可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。

??（10）對(duì)物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥；物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

??（11）采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間，作業(yè)環(huán)境清潔。

??（12）機(jī)械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。

??（13）設(shè)備主體與物料接觸部分所有折角處采用圓滑過渡，焊接滿焊，內(nèi)外表面均經(jīng)拋光處理，無死角，清洗方便。

振動(dòng)化床干燥機(jī)設(shè)備基本原理：由過濾網(wǎng)、沸騰床網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、髙壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的特點(diǎn)不一樣，配套設(shè)施除塵設(shè)備時(shí)，可按務(wù)必充分考慮，可此外挑選旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可挑選在這其中一種。一般來說，占比非常大的原漿、油類及細(xì)顆粒物物料干燥只需挑選旋風(fēng)分離器。占比較為輕的小顆粒和粉狀物料需配套設(shè)施布袋除塵器，并必備氣力送料機(jī)器設(shè)備及皮帶輸機(jī)提供選擇。散顆粒固體物料由加加加料器加化床干燥器中，過濾后的清理汽體升溫后由鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電動(dòng)機(jī)送進(jìn)循環(huán)流化床底部經(jīng)遍及板與固體物料碰觸，造成除塵態(tài)保證氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由開料口排出來，工業(yè)廢氣由沸騰床頂部排出來經(jīng)除塵設(shè)備組和布袋除塵器回收固態(tài)顆粒料后排座盡。蒸氣、電、熱風(fēng)鍋爐均可可用(按顧客要求配套設(shè)施)。

特性特性： （1）熱傳導(dǎo)效果好，因?yàn)槲锪系母稍晡镔|(zhì)觸碰總面積大，另外物料在床內(nèi)不斷開展猛烈收塵，熱傳導(dǎo)效果好，熱導(dǎo)率指數(shù)大，達(dá)到8400~25000KJ/m3h℃。 （2）溫度遍布勻稱，因?yàn)檠h(huán)流化床內(nèi)溫度遍布勻稱，防止了商品的一切部分超溫，尤其適用一些熱敏性物料的干躁。 （3）實(shí)際操作靈便，在同一機(jī)器設(shè)備內(nèi)能夠 開展干躁和制冷持續(xù)實(shí)際操作。 （4）床架選用激光打孔機(jī)，樣子為條型孔，孔寬僅有十幾絲，以降低溢料。 （5）等待時(shí)間可調(diào)整，物料在空氣干燥器內(nèi)的等待時(shí)間，能夠 按必須開展調(diào)節(jié)，因此對(duì)商品水分含量有起伏的狀況比較適合。 （6）項(xiàng)目投資少，干燥裝置自身不包括分子熱運(yùn)動(dòng)構(gòu)件，設(shè)備項(xiàng)目投資花費(fèi)低，檢修勞動(dòng)量小。 （7）物料的流態(tài)化與運(yùn)輸關(guān)鍵憑借震動(dòng)來完成，因而顯著降低了氣體使用量與卡路里消耗。 （8）流態(tài)化均勻，無間隙和吹穿狀況，能夠 得到勻稱的干躁、制冷產(chǎn)品。 （9）可特性好，融入開間。料層薄厚與在機(jī)內(nèi)挪動(dòng)速率及其全震幅變動(dòng)均可完成調(diào)整。 （10）對(duì)物料表面的損害小，可用以易破物料的干躁；物料顆粒物不規(guī)律時(shí)亦不危害工作中實(shí)際效果。 （11）選用封閉式構(gòu)造，合理地避免 了物料與氣體間互相污染，工作自然環(huán)境清理。 （12）機(jī)械能與熱效高，環(huán)保節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30-60%。 （13）機(jī)器設(shè)備行為主體與物料觸碰一部分全部折邊處選用圓潤銜接，電焊焊接焊透，內(nèi)外表面均經(jīng)打磨拋光解決，無死角，清理便捷。