自動化組裝線的特點:

1、產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。

2、生產節(jié)奏性更為嚴格，產品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數(shù)。

3、產品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。

4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機電一體化技術。

5、自動化生產線初始投資較多。

自動組裝線設備的生產并不像標準設備那么簡單，普通汽車流水線設備成熟發(fā)達，根據(jù)具體工藝，根據(jù)生產現(xiàn)場，自動流水線設備的生產和加工特點是針對自動流水線產品而設計的。組裝線、LED組裝線、小型電器組裝線、家用電器組裝線、主體材料：鋁型材、鐵方通主體結構：框架式結構、吊燈架結構、連體燈架結構。自動化裝配線可以參而沒有人。對于特定型號，自動化裝配線的設計必須基于生產要求。主要作用是提高自動化生產線設備的生產效率，自動化生產線和產品質量，自動化流水線人工成本節(jié)約，從粗加工到各種因素密集，自動流水線自動流水線企業(yè)發(fā)展，自動流水線生產不能使用自動線路設備。

組裝流水線靜電排除方法：

組裝流水線靜電危害排除方法可分為接地、增加濕度、限制速度、抗靜電材料、與靜電消除器等五種。自動組裝線安裝的注意事項：自動組裝線安裝工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮統(tǒng)一工序工作地的排列方法。工業(yè)制造過程中，因作業(yè)環(huán)境、程序及材料的不同，所實施的靜電危害排除方法亦會有所不同。選用時必須考量現(xiàn)場制程環(huán)境、條件與限制，甚經費、管理系統(tǒng)與人力素質等因素。安徽鳴宇智能科技有限公司歡迎您的咨詢。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線的“U”型布局

按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：車間流水線布置一般歸納為如下兩種：裝配流水線的傳統(tǒng)“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和U型布置。流水線上的生產管理就是生產企業(yè)之間的的關鍵環(huán)節(jié)了，我們企業(yè)就是需要做好現(xiàn)場的一些生產上的管理和效率工作了，只有一個管理制度良好的生產現(xiàn)場的話，。隨著精益生產思想的推廣，傳統(tǒng)生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統(tǒng)生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調整。裝配流水線而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，寧波流水線的一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提，同時也減少了操作工，降低了成本等。