在熱處理中間及熱處理之后大多要求進(jìn)行表面處理，以便去除金屬表面氧化皮及各種污染物，減少金屬裸餺表面的活性，以及在鈦及其合金表鹵涂敷保護(hù)層及各種功能涂層之前和涂敷過(guò)程中也要進(jìn)行表面處理，涂敷這種涂層的是改善金屬表面的性能，例如，防止腐蝕、氧化及磨損等。鈦及其合金的酸洗條件決定于氧化層及現(xiàn)存反應(yīng)層的種類(lèi)（特征），而這種層的種類(lèi)又受到高溫加熱過(guò)程及加工過(guò)程溫度（例如鍛造、鑄造、焊接等）的影響。在較低的加工溫度或者大約在600X：以下的髙溫加熱溫度條件下僅僅生成薄的氧化層，高溫條件下對(duì)著某種氧化層附近形成一種富氧擴(kuò)散區(qū),也必須通過(guò)酸洗脫除這個(gè)富氧擴(kuò)散層?？梢圆捎酶鞣N不同的脫除氧化皮方法：脫除厚氧化層及硬表面層的機(jī)械方法，在熔融鹽浴中脫除氧化皮以及在酸溶液中進(jìn)行酸洗脫除氧化皮的方法。


一、 目的規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長(zhǎng)壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。二、 適用范圍適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)三、 專(zhuān)項(xiàng)職責(zé)由使用單位的設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備，監(jiān)督無(wú)關(guān)人員不得靠近和亂動(dòng)設(shè)備的職責(zé)。四、 作業(yè)細(xì)則1、 依次打開(kāi)電源，如需加溫的請(qǐng)?jiān)O(shè)定溫度并觀測(cè)加溫是否正常，如水冷卻的，請(qǐng)打開(kāi)進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行正常通水。2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況，沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油遲半年更換，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油，在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半，否則會(huì)產(chǎn)生漏油。


②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠）。硫磺一般在混煉的*，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r(shí)再加入。③混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后,應(yīng)再繼續(xù)翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子突棱與密煉室正面壁之間、轉(zhuǎn)子端面與密煉室側(cè)壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內(nèi)