功率大的激光切割機的優(yōu)點 （1）高速運行 激光切割速率已超出50m/min，生產(chǎn)加工切割機的二軸挪動速率能夠做到250M/min，瞬時速度在運作全過程中早已做到20g上下。 （2）高精密 1毫米厚的板才中?11mm上下的小圓孔，每分能夠切割500個上下。在切割全過程中這種小圓孔中間的偏差十分小。 （3）向厚板方位發(fā)展 功率大的激光切割機的輸出功率逐漸增加，相對應(yīng)切割的厚板規(guī)格也持續(xù)提升。 （4）向大容量方位發(fā)展 激光切割技術(shù)的生產(chǎn)加工規(guī)格范疇也在持續(xù)增加，激光切割技術(shù)早已逐漸向著大容量的方位發(fā)展。 （5）全自動無人化 激光切割技術(shù)的全自動無人化具備發(fā)展的重要性和迫切性。①互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運用促進(jìn)激光切割技術(shù)完成了全自動無人化。②銷售市場對這類技術(shù)的運用要求也持續(xù)擴大，促進(jìn)激光切割技術(shù)要完成自動式無人化。 （6）智能化系統(tǒng) 依照工業(yè)生產(chǎn)4.0的技術(shù)規(guī)定，緊隨智能制造系統(tǒng)的腳步。選用的圖形識別技術(shù)，簡易的實際操作工藝流程，方便快捷的人機敏能互動，完成了激光發(fā)生器與計算機系統(tǒng)控制、數(shù)控機床技術(shù)、自準(zhǔn)直、高精密和自動化技術(shù)定位設(shè)備等融合起來，將全自動下料、切割加工工藝數(shù)據(jù)庫查詢、遠(yuǎn)程控制故障檢測、遠(yuǎn)程操作等集變成一體，達(dá)到大批及繁雜零件加工的必須[3-4]。

在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：

（1）打印法：使切從上往下運動,在塑料板上進(jìn)行激光束打印,打印直徑處為焦點。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的處為焦點。

（3）藍(lán)色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切從上往下運動,直至藍(lán)色火花處為焦點。

切割質(zhì)量

切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素：

1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些

光纖線激光切割機激光加工技術(shù)性關(guān)鍵有下列與眾不同的優(yōu)勢： ①應(yīng)用激光切割機開展激光加工，可以合理的提升生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟效益，確保產(chǎn)品品質(zhì)。 ②能夠根據(jù)不一樣的物質(zhì)提升激光切割及激光切割范疇，可對密閉式器皿內(nèi)的工件開展各種各樣加工;在艱苦環(huán)境的地區(qū)也可以用智能機器人開展激光加工。 ③激光加工能夠去除“數(shù)控刀片”損壞、控制模塊限定等狀況，降低成本費。 ④能夠?qū)Χ喾N多樣金屬材料、非金屬材料加工，尤其是能夠加工高韌性、高延性及高溶點的原材料。 ⑤激光束便于正確引導(dǎo)和對焦，完成了與數(shù)控機床相符合的變換，是一種更加靈活的加工方法。 ⑥無觸碰加工，對工件無立即沖擊性，因此 不容易使機械設(shè)備形變，而較高能激光束動能和它的挪動速率能夠調(diào)整，那樣就可以完成各種各樣加工主要用途。 ⑦在激光加工中，激光束具備高的比能量、由于部分解決因此 速率能夠保持高速，然后，以其熱危害區(qū)小，因此 促使工件熱形變小，防止事后繁雜加工要求。 ⑧成本低緊密解決方法，以半導(dǎo)體材料光纖線作激光器產(chǎn)生介 質(zhì)，不用激光器產(chǎn)生汽體，低碳環(huán)保；