根據(jù)銷售型紙箱還是運(yùn)輸型紙箱來確定紙箱的箱型（也有客戶已經(jīng)規(guī)定了紙箱的結(jié)構(gòu)）。

　　 確定紙箱的尺寸：

　　1、 內(nèi)裝物的特性（尺寸、重量、重心、排列組合方式等等）;

　　2、 確定紙箱的內(nèi)尺寸；

　　3、 確定紙箱的外尺寸（特別是在使用托盤或集裝箱裝柜的情況下）；

　　4、 確定紙箱的制造尺寸。

　　確定尺寸后，就可以進(jìn)行抗壓、堆碼計(jì)算和配材了， 抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式：P=KG（3/h-1）*9.8 ，堆碼強(qiáng)度的計(jì)算: Pi=KG(3/h-1)

　　通過抗壓強(qiáng)度堆碼強(qiáng)度進(jìn)行逆向推理算出紙版的邊壓強(qiáng)度和環(huán)壓強(qiáng)度, 并且配合GB6543-86通過尺寸和內(nèi)裝物重量，選擇瓦愣紙箱、版代號，然后查該箱型的耐破強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度等數(shù)據(jù)；使用凱里卡特公式推算出紙板配材。

需要注意的是紙箱箱體是否開孔、流通環(huán)境的溫度適度，以及印刷的位置、印刷和模切壓力的大小都會影響其結(jié)果值，所以，在計(jì)算中須考慮！

原紙吸收差異帶來的問題; 由于造紙?jiān)系牟町惡驮埵┠z、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進(jìn)行疊印時(shí)，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在一色印刷，把滿版實(shí)地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因?yàn)樯钌采w力強(qiáng)，有利于套印準(zhǔn)確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。外尺寸即為從瓦楞紙箱外部量取的體積的大小，一般作為計(jì)算運(yùn)費(fèi)的依據(jù)和紙箱外部的標(biāo)示。由此可見，原紙入廠時(shí)應(yīng)對原紙的吸收性能狀況進(jìn)行檢測，并給印刷開槽機(jī)和配墨人員一個(gè)原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和

原紙的含水率不同帶來的問題。 原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸度。在紙箱的整個(gè)承壓過程中主要是四個(gè)角受力，約占整個(gè)受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力高，離箱角越遠(yuǎn)，承壓力越低，因此應(yīng)盡量減少對紙箱四個(gè)角四周瓦楞的破壞，在堆碼時(shí)應(yīng)盡量保持箱角與箱角對齊疊放。因此在瓦楞紙板線上生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí)，要根據(jù)原紙的含水率，調(diào)整原紙?jiān)诟黝A(yù)熱器上的包絡(luò)面積和紙板線的生產(chǎn)機(jī)速，將生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率控制在，以保證生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經(jīng)過印刷開槽機(jī)后，其強(qiáng)度會損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機(jī)經(jīng)過導(dǎo)紙輥和壓線輪壓線時(shí)，又容易將里紙壓破，所以對瓦楞紙板的含水率應(yīng)嚴(yán)格控制