金剛石鋸片壽命和鋒利度

當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長(zhǎng)，但是濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑。而采用低濃度，效率則提高。因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據(jù)不同的切割對(duì)象以及使用的機(jī)器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

金剛石鋸片的影響因素：刀頭硬度。一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

金剛石鋸片的應(yīng)用范圍

難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。

超精密加工:隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。必須在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)對(duì)砂輪進(jìn)行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力增大。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。

選擇切割工藝的基本要求

鋸片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時(shí)，由于有一個(gè)向上的垂直分力，形成掀起石材之勢(shì)，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時(shí)，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

選擇切割工藝的基本要求是：對(duì)硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對(duì)同一石材及相應(yīng)的鋸機(jī)和鋸片，應(yīng)以切割，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長(zhǎng)的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。3、燒結(jié)壓力不均：造成鋸齒的厚薄不一，齒厚的部分是因?yàn)楹辖鸹蛑旅芑潭炔蛔?。如?dāng)鋸片的切速不能保持時(shí)，說明鋸片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來磨銳鋸片。