在鋁合金動(dòng)車組制作中的運(yùn)用。激光切割首要運(yùn)用于鋁合金動(dòng)車組司機(jī)室蒙皮的切割套料。司機(jī)室蒙皮為空間曲面結(jié)構(gòu)的鋁合金薄板件，特別合適運(yùn)用三維激光進(jìn)行切割。在成形后，運(yùn)用激光切割進(jìn)行套料，比較運(yùn)用帶鋸機(jī)進(jìn)行劃線鋸切，激光切割的出產(chǎn)功率、切割精度顯著更高。

在不銹鋼地鐵制作中的運(yùn)用。激光切割首要運(yùn)用于不銹鋼地鐵門上橫梁、端門立柱、內(nèi)層筋板等的眼孔及缺口加工，盲窗筋板的套料。

部分模具揉捏成形的零件，因落料模具的設(shè)計(jì)制作本錢較高、制作周期長(zhǎng)、落料質(zhì)量欠安等原因，需選用三維激光進(jìn)行套料、眼孔加工。

采取輔助措施（例如電磁攪拌輔助激光熔覆） 在激光熔覆過(guò)程中施加電磁攪拌是借助于電磁力強(qiáng)迫激光熔池內(nèi)的熔體流運(yùn)動(dòng)，改善凝固過(guò)程中的熔體流動(dòng)，傳熱和傳質(zhì)，將樹枝晶打碎，達(dá)到細(xì)化和均勻的目的，電磁攪拌能細(xì)化熔覆層的組織晶粒，均勻組織結(jié)構(gòu)，減少或抑制偏析和組織結(jié)構(gòu)疏松，監(jiān)督固液界面的溫度梯度，減少應(yīng)力集中，提高覆層的韌性。因而在激光熔覆過(guò)程中輔加電磁攪拌能細(xì)化和均勻組織結(jié)構(gòu)，減少夾雜，溫度梯度和應(yīng)力集中，從而有利于減少或抑制激光熔覆層的裂紋。

激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；切割過(guò)程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；加工材料的物性參數(shù)，如對(duì)激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對(duì)激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對(duì)而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級(jí)越高。

激光切割的具體操作方法

1、焦點(diǎn)激光的光點(diǎn)被調(diào)成較小的時(shí)候，進(jìn)行點(diǎn)射建立初效果，通過(guò)光斑效果的大小來(lái)判斷焦距位。我們只要認(rèn)準(zhǔn)激光的光點(diǎn)到了較小的時(shí)候，那么這個(gè)位置是較佳的加工焦距，進(jìn)而開始加工工作。

2、在激光切割機(jī)調(diào)試的前部分，我們可以利用一些調(diào)試紙，工件廢料來(lái)點(diǎn)射判定焦距位置的準(zhǔn)確性，移動(dòng)上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點(diǎn)射時(shí)會(huì)有不同的大小變化。多次進(jìn)行不同位置的調(diào)整，找出較小的一個(gè)光點(diǎn)位置來(lái)確定焦距和激光頭的較佳位置。