電泳設(shè)備相關(guān)簡(jiǎn)介

噴淋槽：噴淋主要用于前沖洗和后沖洗，更適合于現(xiàn)場(chǎng)廢水排放不便或?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生要求較高的客戶。同時(shí)對(duì)需要回收道反沖洗下來(lái)的漆更為方便；同時(shí)噴淋對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件更加適合,工作效率也更高?！?/span>

電泳漆回收機(jī)：主要適用需要回收電泳漆和對(duì)廢水排放有嚴(yán)格限制的用戶。該設(shè)備不僅能回收反沖洗下來(lái)的電泳漆，還能將前處理和后處理的廢水進(jìn)行有效過(guò)濾、超濾，從而達(dá)到環(huán)保排污的相關(guān)要求。

UV光固化流水線性能

UV光固化流水線性能：

UV光固化流水線由預(yù)熱區(qū)、光固化區(qū)、冷卻區(qū)三部分組成。

a、預(yù)熱區(qū)發(fā)熱體采用遠(yuǎn)紅外不銹鋼氧化鎂加熱管，耐溫硅酸鋁保溫，溫度保持50-60℃；

b、UV光固化燈可以調(diào)節(jié)，可照射，固化區(qū)內(nèi)壁采用鏡面不銹鋼，反射能力強(qiáng)。燈管散熱風(fēng)，由送風(fēng)，抽風(fēng)系統(tǒng)組成，送風(fēng)經(jīng)過(guò)濾凈化達(dá)到高潔凈冷卻風(fēng)，送風(fēng)量稍大于抽風(fēng)量，使固化室保持正壓，以保持工件不受灰塵污染；

c、冷卻區(qū)冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)濾，箱體內(nèi)頂部設(shè)有送風(fēng)風(fēng)道，起到降低工作表面溫度作用；

d、整機(jī)框架組裝結(jié)構(gòu)制造，兩側(cè)交叉開門，表面噴涂處理。本機(jī)具有節(jié)能、無(wú)塵，易清理、調(diào)整、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

電泳涂料烘烤固化設(shè)備

絕大多數(shù)的電泳涂料，都采用在高溫條件下交聯(lián)固化的方式成膜。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陽(yáng)離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升。這樣的膜層在硬度、附著力、耐腐蝕性方面都要優(yōu)于自干型的涂料。因此，在流水生產(chǎn)線上。廣泛采用供道形式的干燥設(shè)備。在小型生產(chǎn)線上，一般多用烘箱做干燥設(shè)備。烘道和烘箱的加熱方式，通常有電熱對(duì)流式、紅外線式和遠(yuǎn)紅外式.也有個(gè)別涂料品種，在常溫下用紫外線固化。

現(xiàn)在，多數(shù)采用遠(yuǎn)紅外方式加熱。b、UV光固化燈可以調(diào)節(jié)，可照射，固化區(qū)內(nèi)壁采用鏡面不銹鋼，反射能力強(qiáng)。它是利用遠(yuǎn)紅外輻射引起涂膜內(nèi)分子生產(chǎn)共振而轉(zhuǎn)化為熱能的原理。因此，其熱能利用率高，烘烤時(shí)間短，從節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率兩方面考慮都非常合算。常見的遠(yuǎn)紅外加熱元件，有板式和管式 2種.板式加熱器是用碳化硅板做為輻射器，內(nèi)部安裝電熱絲，電熱絲發(fā)熱后，可使碳化硅板輻射出遠(yuǎn)紅外線.管式加熱元件是在管狀電熱器表面涂上遠(yuǎn)紅外涂料，加熱后由這些涂料輻射出遠(yuǎn)紅外線。

在用烘箱干燥涂膜時(shí)，要注意保持箱內(nèi)溫度的均勻。溫度不均，會(huì)導(dǎo)致涂層光澤、顏色發(fā)生變化。所以，現(xiàn)在的供箱和烘道內(nèi)都有鼓風(fēng)裝置，使熱量被強(qiáng)制流動(dòng)。

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過(guò)程與其它涂裝過(guò)程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個(gè)主要過(guò)程。目前電泳涂裝系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例有：汽車零件電泳線、冰箱兩器電泳系統(tǒng)、五金件電泳線、網(wǎng)籃電泳線、電泳線配套設(shè)備、垂直輸送式電泳線等等。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?

脫脂這一過(guò)程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過(guò)酸洗除銹后，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過(guò)程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.