企業(yè)層面，對物流降本的認知和參與程度參差不齊。當前，行業(yè)內(nèi)企業(yè)對物流降本的認知程度大致可以分為三類。類是企業(yè)沒有物流降本意識。有些企業(yè)甚至還存在“三無”現(xiàn)象，即無專門管控人員(沒有專門的物流職能部門)、無物流成本數(shù)據(jù)(企業(yè)內(nèi)部的物流費用混在采購成本、生產(chǎn)成本等各環(huán)節(jié)之中)、無物流降本措施。該部分企業(yè)的數(shù)量約占總量的30%。HARDOX400耐磨板市場整體成交亦表現(xiàn)偏淡，鋼廠及各地庫存均出現(xiàn)上升。第二類是企業(yè)開始進行部分物流成本統(tǒng)計和降本工作，但是統(tǒng)計不全、措施不系統(tǒng)，該部分企業(yè)的數(shù)量約占總量的60%。很多企業(yè)通過物流降本工作取得了一定的成效，就自我滿足。實際上，無論是企業(yè)還是具體部門的負責人員拿到的物流費用數(shù)據(jù)，都不是真實的，真正的物流費用比這個數(shù)據(jù)要高很多。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。目前世界上占優(yōu)勢的煤基直接還原方法是轉(zhuǎn)底爐法和回轉(zhuǎn)窯法，其主要優(yōu)點是可以直接用煤作燃料和還原劑，缺點是單位投資高、生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高，因此發(fā)展緩慢，到目前，全世哈道斯耐磨板界煤基直接還原鐵年產(chǎn)量僅300萬t，而直接還原鐵的年產(chǎn)量約為6000萬t。耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。

合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的耐磨性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。而據(jù)不完全統(tǒng)計，我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的噸鋼物流成本都在400元以上。

晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細化晶粒；化學添加法是通過向鋼中添加超細顆粒實現(xiàn)晶粒細化。王國承等在鋼哈道斯耐磨板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物。化學添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應用不多，大多處于實驗室研究階段。8、哈道斯耐磨板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會損傷TD皮膜。

山東鋼鐵股份有限公司的學者為優(yōu)化Q345C鋼生產(chǎn)工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進行了添加納米TiN顆粒生產(chǎn)Q345C鋼的試驗，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學性能和金相組織的影響。結(jié)果表明：在Q345B鋼包添加質(zhì)哈道斯耐磨板量分數(shù)0.05％納米TiN顆粒生產(chǎn)的試驗鋼力學性能可以滿足Q345C鋼要求，哈道斯耐磨板提高Q345C鋼軋鋼生產(chǎn)效率20％以上。特別需要指出的是節(jié)后成交量的改變，下游需求釋放情況，節(jié)后庫存變化等等。添加質(zhì)量分數(shù)0.05％納米TiN顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘哈道斯耐磨板扎作用

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù),原理上應屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理,主要應用于金屬表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化?，F(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個重點過程。