高頻感應(yīng)加熱設(shè)備如何選擇、選用感應(yīng)加熱設(shè)備呢?主要要從幾個方面考慮：

　　1) 被加熱的工件形狀和尺寸

　　工件大、棒料、實材，應(yīng)選用相對功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備;工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

　　2)工藝要求

　　一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些;退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些;紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應(yīng)選得更大，頻率選得更低。

　　3) 需要加熱的深度和面積

　　加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備;加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

　　4) 所需的加熱速度

　　需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對較大，頻率相對較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

　　5)設(shè)備的連繼工作時間

　　連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備。

　　6)感應(yīng)部件與設(shè)備的連線距離

　　連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應(yīng)相對選用功率較大的感應(yīng)加熱設(shè)備。

　目前常用的PCD復(fù)合片釬焊方法主要有激光焊接、真空擴散焊、真空釬焊、水冷釬焊、惰性氣體保護釬焊等。這些方法雖能達到足夠的焊接強度，但焊接設(shè)備投資大，運行維護費用高，且工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)操作繁瑣，大大增加了PCD刀具的制造成本，不利于這種先進刀具的推廣應(yīng)用。如果采用部分不等間隙接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用銀基釬料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空氣中利用高頻感應(yīng)加熱方式進行釬焊(釬焊溫度690℃)。這種釬焊工藝操作簡便，生產(chǎn)，加工成本低，并可保證釬焊質(zhì)量。工作條件是傳動的精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪：工藝要求為850℃-870℃進行空冷，在600℃-650℃進行回火，所用材料為35CrMo,一般的硬度要求HBB255-HBB302。

高頻淬火：滾動軸承的熱處理

　　軸承廣泛用于柴油機、拖拉機、機床、汽車和火車等各種機械設(shè)備與車輛上，它由軸承內(nèi)套、外套、滾動體(鋼球、滾柱和滾針)和保護器四部分組成的。內(nèi)套緊裝于主軸上，隨軸一起轉(zhuǎn)動。而外套同裝在軸承座中靜止不動，在軸轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)套和滾動體發(fā)生轉(zhuǎn)動和滾動，在高速運動下服役，承受點或線的接觸的周期性的高壓交變載荷和應(yīng)力的作用，因此容易造成局部應(yīng)力集中。用高頻淬火設(shè)備也能達到中頻淬火有效硬化層深度，當(dāng)然這點我無可否認。

　　滾動體和內(nèi)外套三者之間既呈現(xiàn)冰滾動又呈現(xiàn)滑動，故會產(chǎn)生滾動摩擦和滑動摩擦，因此分析上述過程可知，滾動軸承的損壞形式為接觸疲勞破壞和磨損，要求滾動體與內(nèi)、外套應(yīng)具胡高的性能和耐磨性，有良好的尺寸穩(wěn)定性，才能確保軸承高的使用壽命。