廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產(chǎn)車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發(fā)明專利，2013年被評為國家高新技術企業(yè)。

     液態(tài)硅膠注射成型機的設計原理與打點滴用的注射針差不多，它是依靠螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融情況(即粘流態(tài))的塑料注射入合閉好的模腔內(nèi)，經(jīng)干固成型后獲得制品的工藝步驟。

     液態(tài)硅膠注射成型是一個循環(huán)的步驟，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件后又再閉模，做好下個循環(huán)。

    

液態(tài)硅膠機精密微量注射系統(tǒng)【廣州天沅】采用活塞式結(jié)構(gòu)炮筒的設計，實現(xiàn)了微小炮筒的結(jié)構(gòu)設計，精度注膠炮筒總?cè)萘繛?g，輸出精度為0.02g。采用雙級炮筒結(jié)構(gòu)設計，使得注膠控制更加穩(wěn)定，更加準確。廣泛使用于精度要求較高的產(chǎn)品，是細微產(chǎn)品的必備設備。

    操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸出達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，精密微量射出硅膠機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求。

提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量的5個特點：

1、采用產(chǎn)品專用模座，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料;

2、模具設計抽真空確保產(chǎn)品無缺料;

3、機器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設計，使機械動作快速完成;

4、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時調(diào)整產(chǎn)品荷重;

5、適合大量快速生產(chǎn)。

高速注塑機的研發(fā)意義塑料制品成本中，

成本主要由兩部分組成：

一、原料成本，要獲得更大利潤，節(jié)省原料、降低制品的報廢率是直接有效的方法;

二、生產(chǎn)成本，想節(jié)省生產(chǎn)成本，省電和在生產(chǎn)相同的制品時間內(nèi)，縮短注塑周期是有效的方法。

    廣州天沅擁專業(yè)的硅膠機械設備及產(chǎn)品模具設計研發(fā)于一體的團隊技術人員，生產(chǎn)技術不斷更新優(yōu)化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本。

伺服系統(tǒng)注射成型機方案優(yōu)點

●節(jié)能

注塑機閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的核心在于：根據(jù)制品生產(chǎn)過程中的實際需要，準確、快速提供相應的流量和壓力，實現(xiàn)按需供油，完全杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節(jié)能的要求。

●精密

◎壓力控制精度：先進、可靠的PID算法使系統(tǒng)壓力波動范圍小于±0.5bar，確保制品的高品質(zhì)。

◎系統(tǒng)精度：射膠終點位置精度可達0.1mm，油泵的重復重量精度可達0.15%，減少次品率。

●響應快

◎“0~大壓力輸出量”響應時間：小20ms；”0~大流量輸出量”響應時間：短30ms。

◎伺服電機的高轉(zhuǎn)速可以快速增加油泵輸出量，提高系統(tǒng)速度，帶來極高的生產(chǎn)效率。

●省油

◎液壓用的油，溫升穩(wěn)定，既可以節(jié)約用油，也可以延長液壓部分元件的使用壽命。