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塑料件表面噴漆工藝

消除內(nèi)應力

塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應力，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

烤漆的工藝大家應該明白，烤漆時間為30分鐘至45分鐘，溫度為260度至280度，說明粘硅膠的膠水，應該耐讓要達到280度左右，固化后不能發(fā)硬。

操作的時候應該注意，粘接完成后，一定要等24小時完全固化后，才可以噴漆，然后再烤漆。

使用耐高溫硅膠膠水，這款膠水粘接強度高，對金屬，木材，塑料，與硅膠粘接效果非常好，柔韌性好，耐高低溫-60-300度，粘接強度高。

噴漆工作生產(chǎn)制造，適用手工作業(yè)及工控自動化生產(chǎn)制造，運用覆蓋面廣關鍵有五金、塑料、家具、、船只等行業(yè)，是現(xiàn)如今運用廣泛的一種噴涂方法;噴漆工作必須自然環(huán)境規(guī)定有上到千級的凈化車間，自動噴涂設備有噴漆槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴漆鋼件運輸工作機器設備，消霧及污水，有機廢氣處理機器設備等。該法的優(yōu)點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，污染環(huán)境，且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，目前已較少采用。噴漆中的關鍵難題是高寬比分散化的漆霧和蒸發(fā)出去的，既環(huán)境污染，不利身體健康，又奢侈浪費建筑涂料，導致財產(chǎn)損失。