ZJL型液下渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征
    ZJL型液下渣漿泵零件主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。100ZJL-34液下渣漿泵具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能、使用壽命長等特點，液下渣漿泵產(chǎn)品特點：該系列液下渣漿泵按結(jié)構(gòu)分有單殼泵和雙殼泵兩類。該系列液下渣漿泵為無軸封泵。

液下渣漿泵葉輪結(jié)構(gòu)圖 立式液下渣漿泵型號廠家報價

立式液下渣漿泵型號 脫硫液下渣漿泵適用范圍 

液下渣漿泵按結(jié)構(gòu)分為單科泵和雙殼泵兩類。其中單殼泵包括D,DG,ZJL等形式;雙殼泵包括ZJ,ZJG等形式。其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動。按出口直徑分 600mm,400mm,350mm,250mm,200mm,150mm,100mm,80mm65mm,50mm,40mm,25mm等多種規(guī)格
結(jié)構(gòu)特點
液下渣漿泵泵頭結(jié)構(gòu)：泵體視需要采用雙層泵殼和單層泵殼雙殼泵外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45o間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同安裝使用。

 液下長軸泵的維護措施

   液下長軸泵，屬于離心泵的一種，在離心泵的角度來看，就是在液下泵的性能上改進而來，使其性能大大高于液下泵，運行時的平穩(wěn)性更強。為適應(yīng)國內(nèi)市場需求研制的先進成熟的液下長軸泵。

　　該泵可以用來輸送 55℃以下的清水、雨水、氧化鐵皮水、污水、具有腐蝕性的工業(yè)廢水、海水等液體；經(jīng)過特殊設(shè)計后可輸送90℃的液體。廣泛用于自來水公司、污水處理廠、電廠、鋼鐵廠、礦山等工礦企業(yè)，以及市政給排水、農(nóng)田灌溉、防洪排澇等工程。

　　長軸泵主要是用來輸送清水和含一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蝕性工業(yè)廢水、海水；輸送液體溫度不超過80℃。廣泛用于原生水處理廠，污水處理廠，冶金鋼鐵行業(yè)（特別是該行業(yè)漩流池輸送氧化鐵皮水）、電廠、礦山、市政工程及農(nóng)田水利工程。各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　如何正確維護長軸泵：

　　1、可根據(jù)運行的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定檢修項目，也可按周期進行預(yù)防性檢查，對有問題的零部件進行維修或更換。

　　2、解體更換主要零部件時，應(yīng)達到大維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　大維修項目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）去除積垢、鐵銹，非加工面可涂耐水防銹涂料；

　　2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應(yīng)通暢；

　　3）殼壁或?qū)~蝕損厚度超過原壁厚1/3時，應(yīng)修補或更換；

　　4）外形與配合公差符合圖紙技術(shù)要求

　　5）葉輪修復(fù)后或換用新葉輪時應(yīng)做靜平衡試驗，葉輪大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現(xiàn)行

　　6） 去除靜不平衡重量時，應(yīng)磨削均勻、保持平滑，大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3；

　　7） 閉式葉輪與軸配合公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》中的H8/h7配合要求；

　　8） 半開式葉輪與錐形套的錐度應(yīng)相符，接觸面積不小于配合面積的60%；

　　9）閉式葉輪密封環(huán)與葉輪配合的運轉(zhuǎn)間隙，單級雙吸離心水泵應(yīng)符合規(guī)定；長軸深井泵和井用潛水泵應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)磨損超過表中規(guī)定間隙50%以上時，應(yīng)更換新密封環(huán)。

     運行的渣漿泵有三大特點：

　 一，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。

　 二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　 三，整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。

渣漿泵管路安裝注意事項

一、在管路安裝過程中，應(yīng)盡可能使進出口管路與泵的進出口對平、對齊

如未按照上述來做會出現(xiàn)什么問題呢

如果管口與泵進出口錯位或間隙較大，聯(lián)接時靠導(dǎo)鏈或其他工具強行接口，就會使泵承受強大額外力，此情況下運行后很容易造成泵的蝸殼、進出口法蘭破壞

二、進出口管路一定要在合適的位置支撐牢靠，尤其對于管路直徑較大時，其重量就很大，如不可靠支撐，重量就會全部作用在泵的進出口上面，受此力作用，將造成運行振動，法蘭開裂，泵件損壞，泵體變形，失去裝配制造精度，發(fā)生一系列故障

三、在輸送距離上面，對于輸送距離短，高差大于80cm的輸送系統(tǒng)，出口應(yīng)裝單向閥，防止突然停電造成水錘而將泵沖擊爆裂